玉 丰 砖 机
砖新 砖异 砖注 砖业
无需托板 一次码垛 流水作业 水泥制品密度大质量好 出货多产品成本低 投资少用人少
水 泥 制 品 液 压 制 砖 机 械
自动新型 一机多用 专利技术 国内** 高产节能 质量上承
老式机
1、老式自动进料出板震动式成型机,虽然一次成型多块,但在生产彩色砖时浪费面料严重(彩色面料成本*高)。且产品密实度不够,只有增加水泥标号成本才不至于产品冬季吸水后容易冻粉碎,成型后不能一次码垛,必须使用木托板成型养护,须二次码垛,无形中不但保证不了砖的质量,增加了很多人工周转费用,现在市政工程*畅销的带孔草坪砖该机都不能生产。每100斤水泥比压力机少出砖100块以上。因设备生产程序设计不合理,是成本高,效率低的根本原因。木托板的投资大,损耗高。噪音太大久而久之给生产工人的身体及周围环境带来不利影响。
2、另有老四柱压力机型在设计上是四面生产,4人各自操作,水泥制品厚薄不均非常明显,需有专人打料推送料,用人多,一块砖成型后用手捧、走路,回来跑的生产方式进行码垛,劳动强度高。第二天还要停机转垛,造成砖机闲置,降低了产量,二次码垛会使产品的边、角棱容易碰掉,影响质量。
3、四柱式两进一出三人操作工位机型,劳动强度大,产品厚薄不均产量高。
以上三种机型在我厂已淘汰!
二、新式机
新型DCYZ400-1/DCYZ400-2/DCYZ520-1/DCYZ520-2压力机在设备设计上增加了新技术含量、提高了压力、压制和自动脱模速度,并且能生产长1.2米,宽0.6米,厚0.4米的预制产品(彩色、素色制品)我厂设备生产程序完全打破了老型机的生产方式,有六大特点:
〈1〉三三一、二二一工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料,设备可连续作业,无需停机转垛;大大降低了工人的劳动强度。
〈2〉设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、26块机、28块机,并且全部可以一机多用。
〈3〉一次性远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。
〈4〉无须托板、减少托板投资,降低成品砖二次码垛的人工周转费用,确保产品质量完好,众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机,木托板损耗费用很大。
〈5〉产量高同时节省人工费;每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱(经众多生产厂家比较的结果)按班产6000块计算,每天每台小型机就能节约人工费用200多元,大型机节省更多。
〈6〉全部设备投资要低于老型设备,真正做到高效、低耗一机多用,如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、水磨砖、异型路面花砖、砌墙砖、八孔砖、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。
三、*新大型500-1、500-2震压型砖机一次成型16块-20块100mm×200mm荷兰砖,无需使用托板,班产20000块以上并且有以上新机型所有特点、是当今大型水泥制品厂生产高等级水泥制品*理想的**设备。0539-7228858 13305398858
建 议:您在考查制砖机设备时,不要忽略设备本身运转期间的各项消耗费用的高低。(例如:木托板的投资及使用寿命、水泥制品的人模具消耗、配件维修、周转材料、木托板的投资及使用寿命、人工费用)。