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 磨机的操作和维护：磨机的操作很重要，这些因素是：磨矿方式，给矿速度，介质添加制度，磨矿机转速，磨矿浓度等，制定出合理的操作制度，提高工人的操作水平，及时调整变化了的磨矿操作参数，是获得好的磨矿和选矿指标的重要保证。

     1：给矿速度：给矿机的工作参数调整好后，磨矿机的给矿量应保持恒定，或者在一个很窄的范围内变化，湿磨时更应如此，以便控制水量 ，确保合适的磨矿浓度和细度。磨矿机的给料必须均匀。随着给矿速度的提高，磨矿机排矿中合格的粒级的含量减少，而产出的合格粒级 的**数量却在增加，功耗耗降低，磨矿效率显著提高。当矿石性质发生改变时，应及时调整磨矿机的工作条件，使之建立平衡.

     2：矿浆浓度：合适的磨矿浓度应是既能使固体物料均匀的沿研磨介质表面移动，同时有便于物料从磨机的给料端向排矿端流动。矿浆太浓，则粘性增大，磨矿介质受浮力影响，也较大，其有效密度变小，冲击力减弱，甚至钢球会被带出磨矿机，或堵塞格子板，磨机生产效率急剧下降。当矿浆稀时则细粒矿石下沉如果用的是溢流型磨机。此时产品将变细，且易产生过粉碎，一般当给矿粒度较大，循环负荷较高时，磨矿浓度以接近80%为宜，当原矿含有较多的矿泥时，需用较低的磨矿浓度，以使矿浆浓度一般为65%-75%。当原矿含泥较多时，矿浆的粘性和浓度会增加，为了改善矿浆的流动性和稳定性，在不影响选矿作业的情况下，可以适当地添加分散剂和凝聚剂。

     3：磨机的转速：当前制造厂规定的转速大致为66%-85%，多数在80%以下，磨机转速稍偏低，很难达到高的生产率，我国某些选矿厂的经验表明，适当提高磨机转速，其产量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和衬板的消耗却十分严重，磨矿机的震动也加剧。

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