各种规格镀锌丝

GB470 〈〈锌锭〉〉 GB534 〈〈工业硫酸、工业盐酸、工业氯化按〉〉 GB米/2 343—84 热镀锌通用工艺 GB/T 13912—93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求。 GB/T 3019—92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。 三、 技术要求 1． 材料 A、 锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。 B、 硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。 C、 盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。 D、 化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。 2． 外观 A、 镀层表面连续并且有实用性光滑。 B、 镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。 C、 镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。 a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。 b.不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点 数不超过10点。 c.在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。 d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。 3． 锌附着量和锌层厚度 A、 镀件厚度为3—4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。 B、 镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。 C、 镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。 D、 镀层附着性；镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。 4、 待镀件要求 A、 待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的 有害物质。 B、 焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。 C、 管件和容器件必须有排气和进锌孔。 D、 工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。

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