供应空调加湿专用软水器

EDI 电除盐纯水设备-EDI装置简介：

EDI是将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺。该技术应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺DI。通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果，与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达10~15MΩ的高脱盐效果，.EDI采用标准组件设计可根据要求组合成不同规格系统.

 

我公司采用加拿大EDI 模块的优势：

由于膜表面极化等问题，当给水硬度超过百万分之一时，传统EDI组件面临严重的结垢问题。这一问题及大地影响了EDI技术的广泛应用。加拿大EDI技术在组件结构上的革新，使EDI给水硬度得以提高十倍，同时将耗电量降低75%以上。之一技术进步为EDI技术的更广泛应用提供了技术基础。在以下多方面表现出优势。
●　给水硬度＜10 ppm  　　●　超低电流和电压
●　无需浓水加盐 　　　　    ●　初期投资和运行费用均更低
●　无需浓水循环

 

EDI电除盐纯水设备工作原理:
EDI（Elcctrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持*佳状态。
EDI 膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位於两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。

树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成 H＋及 OH－，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后， H ＋和 OH－结合成水。这种 H＋和 OH－的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。 当进水中的 Na＋及 CI－等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出 H＋及 OH－。一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到 H＋及 OH－向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。这些杂质离子由於相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。

几十年来纯水的制备是以消耗大量的酸碱为代价的，酸碱在生产、运输、储存和使用过程中，不可避免地会带来对环境的污染，对设备的腐蚀，对人体可能的伤害以及维修费用的居高不下。反渗透和电除盐的广泛使用，将会带给纯水制备一次产业性革命。

EDI电除盐纯水设备系统特点
⊙ 产水水质高而稳定。
⊙ 连续不间断制水，不因再生而停机。
⊙ 无需化学药剂再生。
⊙ 设想周到的堆叠式设计，占地面积小。
⊙ 操作简单、安全。
⊙ 运行费用及维修成本低。
⊙ 无酸碱储备及运输费用。
⊙ 全自动运行，无需专人看护

 

 

 

                                   EDI电除盐纯水设备工作原理图（参考）:

              

 

 

    EDI技术是水处理工业的一场成本革命，其*大的特点是利用电而不是酸碱对树脂进行再生，具有出水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点，从1986年EDI技术工业化以来，已广泛应于医药、电子、电力和表面清洗等工业领域，取得了很好经济效益，受到广大用户的青睐，使水处理技术的发展进入了一个崭新的阶段。

  

EDI电除盐纯水设备的应用领域  

 

超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和实验室。EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉补给水，以及其它用途的超纯水。

 

 

                                          EDI电除盐纯水设备模块参数（参考）

	CP-500S	CP-1000S	CP-2000S	CP-3600S
纯水流量 (m3/hr)	0.3-0.7	0.8-1.2	1.3-2.0	2.0-3.5
浓水流量 (m3/hr)	0.04-0.07	0.08-0.12	0.13-0.20	0.20-0.35
极水流量 (m3/hr)	0.04-0.06
运行电压 (V)	20-60	30-100	40-150	70-300
运行电流 (A)	0.5-6
给水总可交换阴离子 (mg/L,CaCO3)	≤35
给水总硬度 (mg/L,CaCO3)	≤10
给水硅 (mg/L)	≤0.5