一、概述
DMC-II型脉冲喷吹袋式除尘器,是在MC-Ⅰ型的基础上改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器,改进后的DMC-II型脉冲喷吹袋式除尘器保留了MC-Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点,而对结构和脉冲阀进行了改进,扩大了袋式除尘设备的应用范围,提高了收灰效率,延长了滤袋的使用寿命,降低了操作人员的劳动强度。
以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业,成为企业粉尘治理的*佳选择。 二、特点
1、脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器,处理风量大、清灰效果好、除尘效率高。
2、除尘设备采用连续运行方式,为提高设备性价比,与其它厂家相应设备对比后的优势在于,增加一大跨度斜挡板。斜挡板把净气室、含尘气体室隔开,并起导流作用;大颗粒粉尘碰撞斜挡板后被分离,直接落入灰斗,对滤袋起到了保护作用。使滤袋寿命大大延长,除尘效率明显提高。喷吹管装置具有软性联接,安装、更换滤袋方便,侧面设有检修门,外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安全可靠。 3、电磁脉冲阀,采用双膜片结构,具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。 4、滤袋采用优质涤纶针刺毡滤料制作,它不但能提高过滤风速,降低设备运行阻力,而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象。可根据用户需求提供高温、中温、常温滤料和各种微孔覆膜滤料,以及各种防油、抗静电等功能性国产、进口滤料。 5、袋笼设计(圆形)坚固可靠,使用寿命长;模具化生产程度高,成型加工后进行去毛刺处理,并进行镀锌防腐处理。可根据用户需要提供不锈钢袋笼。 6、以高性能的脉冲除尘器控制系统,辅之进口差压监测装置,达到了*优化硬件配置,多年除尘产品的生产经验,使我们编制程序时考虑问题更全面,更加切合实际。产品性能优良,故障率低。 三、设备结构
DMC-II型脉冲喷吹除尘器主要由底部钢结构(支架),灰斗、箱体、上箱体、气动系统、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况,配制星型卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。设备结构简图见后图。
四、工作原理
1、过滤原理 含尘气体由进风口进入,经碰撞斜挡板,气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后,进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。 2、清灰原理
随着过滤时间的延续,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时,清灰装置开始进行清灰。为保证除尘器的阻力控制在一定的范围内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,恢复过滤状态。各喷吹管清灰依次进行,从**次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。 3、粉尘收集 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中通过卸灰阀等排出。 4、运行和清灰控制
脉冲喷吹袋式除尘器的运行和清灰由工业自动化系统通用PLC(可编程控制器)来控制,有手动和自动两种控制方式。自动方式下的自动程序,完成除尘运行和清灰过程。在检修或调试时使用手动控制方式;除尘运行和清灰时采用自动控制方式。 清灰控制方式既可以采用定时法,也可采用定阻法。 定时法是按设定好的时间程序进行逐排清灰。 定阻法是利用压差变送器,将滤袋内外压差信号转化为电信号传递给PLC,对压差进行监控,当压差信号大于设定值时,PLC按设定程序控制除尘器进行逐排清灰。 由于清灰是依次分别向几组滤袋进行,并不切断需要处理的空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力保持不变。 喷吹系统简图:
喷吹系统的组成如上图,脉冲一端接喷吹接压缩空气气包,另一端接喷吹管,控制阀动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时,电磁阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时,电磁阀开启,压缩空气经电磁阀进入喷吹管,由喷吹小孔喷入文氏管,滤袋内瞬时正压,实现清灰。
五、型号说明
六、型号及规格
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