建设部于2001年1月批准发布了《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2001)城镇建设行业标准,并要求于2001年6月1日起实施。现将主要技术内容介绍如下:
该标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
该标准适用于工作压力不大于1.0MPa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的涂塑钢管。对于直径超过150mm的涂塑复合钢管的制造,可参照此标准执行。 1.材料要求
1.1钢管
用于涂塑的钢管材质、规格、尺寸应符合GB/T3092的规定,钢管表面镀锌质量应符合GB/T30
91的规定。
1.2聚乙烯粉末
a)用于涂敷的聚乙烯粉末,其性能应符合表1的规定。
表1
项 目 | 指 示 | 检验方法 |
密度,g/10min > | 0.91 | GB/T1033 |
溶体流动速率,g/10min < | 10 | GB/T9643 |
拉伸强度,MPa > | 9.80 | GB/T1040 |
断裂伸长率,% > | 100 | GB/T1040 |
维卡软化点,℃ > | 85 | GB/T1633 |
不挥发物含量,% > | 99.5 | GB/T2914 |
卫生安全性能 | 符合GB/T17219的要求 |
b)聚乙烯粉末的检验除卫生安全性能一项外,其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验,并向涂塑管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
1.3环氧树脂粉末
a)用于涂敷的环氧树脂粉末,其性能应符合表2的规定。
表2
项 目 | 指 标 | 检验方法 |
密度,g/cm3 | 1.2-1.8 | GB/T1033 |
粒度分布,% < | >150µm,3 ; >2500µm,0.2 | GB/T6554 |
不挥发物含量,% ≥ | 99.5 | GB/T6554 |
水平流动性,mm | 22-28 | GB/T6554 |
胶化时间,s ≤ | 120(200℃) | GB/T6554 |
冲击强度,Kg.cm ≥ | 50 | GB/T1732 |
弯曲试验φ2mm | 通过 | GB/T6742 |
卫生安全性能 | 符合要求 | GB/T17219 |
b)环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外,其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验,并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
2制造方法
2.1用化学或机械等方法,对原管内表面进行处理,去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下,并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
2.2对已处理的原管加热,用压送或抽吸等方法将塑料粉末送入原管内,使其熔融附着在内壁上,原管加热的温度及粉末塑(固)化的时间等应执行粉末生产厂的规定。
3涂层外观要求
3.1塑料涂层必须光滑,没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
3.2涂塑钢管应具有使用性的直度,但两个端面与管轴必须成直角。
3.3聚乙烯涂层颜色宜为灰色,环氧树脂涂层的颜色宜为海兰色或乳白色。
4涂层厚度要求
涂层厚度应符合表3的规定。
表3
公称口径 | 涂层厚度 |
15 | >0.3 |
20 | |
25 | |
32 | >0.35 |
40 | |
50 | |
65 | >0.4 |
80 | |
100 | |
125 | |
150 |
5涂层质量要求
涂层质量应符合表4的规定。
表4
项 目 | 要 求 | |
聚乙烯涂层 | 环氧树指涂层 | |
针孔试验 | 不发生电火花周穿现象 | 不发生电火花击现象 |
附着力试验 | ≥30N/10mm① | 涂层不发生剥离 |
弯曲试验(公称口径≤50mm) | 涂层不发生脱落,断裂 | 涂层不发生脱落,断裂 |
压扁试验(公称口径≥65mm) | 涂层不发生剥落,断裂 | 涂层不发生剥落,断裂 |
冲击试验 | 涂层不发生剥落,断裂 | 涂层不发生剥落,断裂 |
卫生性能试验 | 符合GB/T17219要求 | 符合GB/T17219要求 |
①测量附着力时,如果薄膜断裂,应视为有充分的附着力 |
①测量附着力时,如果薄膜断裂,应视为有充分的附着力
6螺纹
6.1涂塑钢管一般不带螺纹交货。
6.2根据用户要求,涂塑钢管可以带螺纹交货,螺纹应符合GB/T7306的要求。