ISEC系列同步电动机励磁装置

    同步电动机，由于其具有功率大、过载能力强、转速稳定、特别是能向电网发送无功功率，提高电网电压等一系列优点，已在各行各业得到广泛应用。

但是长期以来，同步电动机及其励磁装置损坏的事故屡见不鲜，直接影响生产的安全、连续及稳定进行，严重影响企业的经济效益，因此改进同步电动机励磁控制已经成为一个十分迫切的问题。

同步电动机的损坏主要表现在：定子绕组端部绑线崩断，绝缘损坏，连接处开焊；导线在槽口处及端点断裂，进而引起短路。转子励磁绕组接头处产生裂纹，开焊，局部过热烤焦绝缘；转子磁极的燕尾楔松动，退出；转子线圈绝缘损伤；起动绕组笼条断裂；电刷滑环松动；风叶裂断；定子铁心松动，运行中噪声增大等故障。

同步电动机的损坏率如此之高，一般认为是电动机制造质量问题，把问题归结到电动机制造厂，为此多家电机制造厂，在制造工艺中对某些部位进行种种加强措施，但效果并不显著，电机损坏事故仍不断出现，原因说不清楚。

通过我们到许多厂家了解同步电动机的运行情况，并对同步电动机励磁装置的运行状况进行统计、分析和研究，结果表明：导致同步电动机损坏的根本原因不在其本身，不是制造质量问题引起的，而在于同步电动机的外部，也就是说导致同步电动机损坏是由于所配励磁装置只能满足基本使用功能，而技术性能不尽完善所致。

传统的同步电动机可控硅励磁装置一般存在以下技术问题：

a．电动机每次启动均受到损伤，使转子产生巨大的脉振现象；

b．投励时所选择的“转子位置角”不合理，使投励电流很大，冲击噪音大；

c．控制部分性能差，经常出现整流可控硅误触发，脉冲丢失，三相电流丢波，缺相，不平衡，励磁不稳定甚至直接引起电机失励等故障。

针对上述问题，我们开发研制了新型ISEC系列同步电动机微机智能控制装置，装置从同步电动机定子、转子电压电流采样到可控硅控制角输出全部采用数字计算控制技术，通过检测转子感应电压频率投励，具有投励时刻准确，消除脉振现象。还具有同步电动机起动停止控制、转子励磁灭磁控制、各种运行参数显示、恒功率因数及恒转子电流运行控制、过载保护、失磁保护、失步保护、缺相保护等完善的功能。是一款具有国际先进水平的新型控制装置，可以从根本上解决由于老式励磁装置技术不完善给电机造成的损害，它的控制效果是其它类型励磁柜无法比拟的。

我公司开发的ISEC系列同步电动机微机智能控制装置在技术上的主要特点有：

l       同步电动机励磁的投励时刻由微机智能控制单元直接控制，实时采样转子电压的脉宽，使同步电动机由异步拉入同步时平滑，快速，可靠。

l       完善可靠的灭磁控制，灭磁可控硅直接由微机智能控制单元触发，使灭磁控制动作准确，迅速，且不会出现正常工作时的误触发现象。从根本上消除了由于灭磁可控硅的误触发或处于触发临界点引起的电机的脉振现象。同时具有逆变灭磁功能。

l       失步检测采样信号由励磁电流分流器采取，当电动机出现失步时，采集到交变的交流信号，经比较后输入到微机智能控制单元。具有先进、完善、可靠的带励失步保护系统，保证电机在带励失步时，快速动作，及时进行灭磁——异步驱动——再整步的闭环控制系统。

l       采用交流采样技术转换同步电动机电流电压运行参数，经过DSP数据处理，计算出同步电动机的有功功率，无功功率，功率因数，频率等数据。

l       具有大型LCD液晶显示屏，中文显示人机界面。

l       微机智能控制，故障自我诊断。

l       完善的自我保护功能，使设备出现故障损坏机率降低为零。

l       主回路采用智能控制模块，线路简单可靠。在输出励磁电压和励磁电流的调节范围内，不会出现励磁失控现象。

l       参数自行设置，看门狗守护，无死机现象，系统流程科学合理。

l       具有可靠的灭磁系统，采用微机智能控制灭磁硅，可使电机在遇到故障被迫停机时，接通灭磁回路。

l       功率因数实时检测，并在线调整，提高功率因数的值。并且不存在因欠励给电网带来的损害。

l       产品运行稳定，可靠，适合于较恶劣的条件下工作

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