意莎普散热器

工艺技术特点

（一）、焊接工艺与优点

意莎普·金泰格散热器（北京）有限公司的焊接技术是机器人氩弧焊接。意莎普在国内外率先采用TIG焊与MAG焊相结合的焊接工艺，氩弧焊接不仅焊接熔透性好，强度高，而且焊接后，散热器内、外表面无焊渣，从而*大限度的消除了因焊接缺陷所造成的散热器点腐蚀渗漏现象。

意莎普机器人氩弧焊接是一种全位置焊接方法，对厚度范围、焊接位置以及接头几何形状的适应性都比较强，由于焊接过程中存在惰性保护气体（氩气）的保护，可以产生熔透能力强的电弧。同时对减少焊缝气孔和表面金属氧化，不破坏金属微观金相组织，能获得焊缝质量极好和熔透很好的焊缝。

意莎普机器人氩弧焊接优点：

1)      自动化程度很高，无焊渣、焊接表面质量光洁、美观，一次合格率高达99.5%

2)      对前处理要求低。

3)      有利于内防腐涂料与内壁获得牢固的附着力。

4)      在系统水流的冲刷下无噪音

5)      承压能力更高。（*高可达4MPa）

（二）组焊与打磨

散热器三片之间采用专用组焊设备焊接（瑞士组焊机），组合数量为3片——80片，组合后散热器外形长度的极限偏差为±1.5%。

冲压片焊接以后、单片散热器焊接后均应进行焊缝的打磨处理，打磨后的焊缝平整光滑，不出现棱边或高出的焊缝。

（三）、打压试验

意莎普·金泰格散热器（北京）有限公司以产品质量为根本，在生产过程中严格检验每个焊点；检验方法为专用气压试验台，试验压力为1.5～2.0MPa；我公司产品压力试验为5道（焊盒打压、单片打压；组焊打压；组焊酸洗打压；包装前打压）

（四）外表面处理—酸洗磷化

 “酸洗磷化处理”是通过化学方法，除去散热器本体内外表面油渍、铁锈等，并在金属表面生成不溶于水的金属磷化盐涂层的工艺过程。进行“酸洗磷化处理”对后续涂装的作用主要有：

1)      增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间的结合力；

2)      显著提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；

3)      提高装饰性；

 

 

（五）、内防腐处理

意莎普·金泰格散热器（北京）有限公司采用国内先进机械化防腐罐装工艺，防腐工艺为2次防腐；表面防腐涂料厚度为50um；我公司的防腐材料“TY-3318”。该材料的特点：（1）它是由国内权威材料研究机构专为钢制散热器内防腐研制，是**被评为建设部2002年科技成果推广指南项目的散热器内防腐专用涂料。（2）它是一种单组份的烘烤固化型涂料。涂层耐水、耐酸碱、短期耐温可达300℃，坚硬耐磨、耐冲刷、附着力优异，阻垢性好，对散热器传热效率的影响小于2%。（3）该涂料已有近7年工程使用实践，剖开检查，涂层完好，无明显的垢层附着；

2次同一有机材料防腐的特点：增加防腐涂料的均匀性，增强防腐涂料的附着力；

（六）、散热器表面喷塑

我公司采用先进的喷塑设备（美国诺信喷塑设备），表面喷涂厚度为100～280um。 散热器外表面涂层光滑、均匀；没有气泡、凹痕、堆积、流淌、漏喷漏涂现象。

（七）、包装优势

意莎普·金泰格散热器（北京）有限公司为了保障产品在运输和保存的完整性，散热器内包装我公司采用严密热塑膜，外包装采用硬纸壳全方位包装。

意莎普·金泰格散热器（北京）有限公司彻底改变了我国传统散 热器生产工艺装备简陋、环境污染严重、工人劳动强度大等面貌，自行研制了具有自主知识产权，**条年产200万片大规模生产钢制管型系列散热器的自动流水生产线及工艺装备。机器人“无渣焊接”工艺和机械化内防腐灌装工艺及设备，在国内乃至世界同行业技术领先。该生产线已于2003年9月通过建设部组织的科技成果鉴定，产品综合性能达到国内领先水平，可以替代进口产品。

 

 

 

 

 

 

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