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更新时间:2008-01-17 12:02:03
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详情介绍
针对混凝土堵泵的原因,可能有以下几方面的原因:
1、操作不当容易造成堵管:这跟泵送速度(开始时速度适当放慢,等管道阻力下降以后再提高泵送速度)、料斗中余料量(料斗余料量过少容易吸入空气导致堵泵)、停泵时间长短(停泵时间过长容易因混凝土可泵性下降而堵泵)、管道清洗情况(管道清洗不澈底的活容易因管道中的异物增加泵送阻力而导致堵泵)等有关。
2、管道连接方面的问题:尽量减少管道长度、减少弯头数量,以减小管道阻力。管道连接有无漏浆的地方?
3、混凝土或砂浆离析引起的堵泵;润泵砂浆用量过少也会影响泵送的顺利进行;
4、非合格混凝土导致的堵泵:砂率、骨料级配是否合理?水泥用量在适当的范围内,水泥用量过小将影响混凝土的吸入性能,水泥用量过大混凝土粘度增加,可泵性一样不好;合理使用外加剂,外加剂的用量应在合理的范围内,过多或过少的外加剂用量对混凝土的可泵性都存在影响。
以上是比较容易引起堵泵的几个原因,在实际的配制和泵送施工过程中,严格按泵送混凝土相关标准进行操作,将会从根本上减少堵泵的可能性。 ----中土*CLW
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