150吨-3200吨冷室压铸机

新佳盛冷室铝合金压铸机*新结构的型号及特点:

内卷式斜排结构及球墨铸铁：JS150吨B、160吨B、180吨B、JS200吨B、280吨D、350吨、450吨、550吨B、650吨、750吨B、850吨、950吨、1100吨、1300吨、1600吨、2000吨、2600吨、2800吨、3200吨…

一、模板及机铰采用高强度优质球墨铸铁,经“日本东芝”精密电脑数控加工中心而成;三大板以*先进蜂窝箱形设计及铸造（塑性变形小，从而保证精度长久稳定及提高机器寿命）；

1.高钢性的实现：根据CAE分析结果,蜂窝箱形模板实现了*适合棱缘的厚度及配置方案；

2.高强度的实现：根据CAE分析结果得出的形状，此模板优化组合使之损坏率达到*低。

二、合模部分：合模机构采用液压驱动的内卷式斜排五铰链双曲肘扩力机构，具有分多级压力和速度控制以及低压锁模保护功能；采用液压油马达驱动齿轮装置，调节模具厚度；双油缸中心液压顶出装置；容积式中央自动润滑系统，确保机器润滑效果良好；

1、内卷式斜排结构达到了*佳放大比,降低了能耗；增加了锁模可靠性及稳定性；

2、开、合模行程采用进口电子尺控制，重复精度高、定位准确、调整方便。

三、电器控制系统采用高速PLC及触摸屏人机操作界面控制，运行稳定，可提供生产管理、故障诊断、参数设置功能；

四、压射部分：采用拉杆式结构，配置液压升降装置，共有三个压射位置；采用双回路四级压射系统设计，压射及增压各自独立的液压回路，互不干扰；如压射与增压--采用比例插装节流阀控制，可使压射速度无级可调，并且能够提供压力曲线和速度曲线的图形显示及储存数套模具工艺参数。压射速度快、建压时间短，能满足各种不同的铝、镁合金压铸件的工艺要求；

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