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I.超滤除盐浓缩料液处理
根据业主提供的生产要求和物料情况，提出以下处理工艺方案（详细见工艺流程图）：
 ● 工艺说明:
原液贮存罐的料液在增压泵的作用下，经过1级 微孔过滤，过滤精度分别为25微米, 然后进入循环处理罐。由于后续的超滤过滤是核心的除杂、浓缩设备，对于料液的品质有很重要的关系。而超滤的精度高，如果没有严格的预处理的话，容易造成超滤膜的很快污堵。
循环处理罐内的料液在循环泵的作用下，打入超滤设备，进行小分子，盐份，水分子的去除，可实现浓缩除盐工艺。
超滤设备选用BITI-UF-X040W-PS型超滤膜组件, 该超滤膜组件的膜材料为紫外辐照聚砜超滤膜，PS膜的截留分子量为XX道尔顿。膜组件的过滤方式为外压式。(XX根据项目需要选择适合的型号）
II.纳滤除盐浓缩料液处理
根据业主提供的技术资料，待处理母液的染料含量约为3-5%。溶液中的盐含量约0.5 – 1.0%。
处理后的染料浓度约15 – 20%，盐含量小于0.1%。
需要处理得到的染料溶液为2000l。
根据上述要求，提出采用纳滤膜除盐浓缩方案。
2、 处理简明工艺过程如下：
 设备设计参数
纳滤设备是系统的关键核心设备，设计渗透液的平均渗透速度为3m3/h。预计投加的去离子水量为50000-60000L。
在上述条件下，预计处理时间20小时/天。
4、 小试情况
采用DK2540F1073（截留分子量150-300，膜面积：22 ft2）纳滤膜组件1 支，在正常工作（压力16-18kgf/cm2）条件下，渗透液流速约为30l/h。除盐后浓缩过程流速度非常慢。
5、 纳滤设备配制
（1）根据小试情况，为了使纳滤设备具备3m3/h的产水能力，我们拟选用6支，DK8040型纳滤膜组件，这种纳滤膜组件的截留分子量为150-300，膜面积为350 ft2，膜组件分装在2支膜管内。 也就是说，设计的纳滤设备总的膜面积为2100 ft2，折合为192m2，膜面积是试验设备的95倍。
（2）根据膜错流的需要，选用流量为26m3/h，扬程240m的高压泵，型号为CRN32-14，功率30kw。高压泵配变频控制器，根据脱盐的需要，可以很方便地调节泵出口的压力，根据不同阶段的操作需要，调节压力，以保证渗透流量。在脱盐完成后，可以开足高压泵，进行适当的脱水浓缩。
（3）由于染料溶液内含有大量的盐，因此，膜壳选用耐腐蚀的玻璃钢膜壳。耐压管路选用316L 的不锈钢管，非耐压管路选用304不锈钢管路。所有接触物料的高压阀门采用316L不锈钢阀门。
（4）每支膜管的渗透液侧都带有取样阀门，可以随时取样检测渗透液的情况。渗透液侧和浓水侧安装有在线电导率仪，随时检测电导率的变化。
（5）高压泵的进、出口设置有低压和高压保护开关，高压泵的进口还设置有温度检测探头，一旦温度太高，系统会自动报警，并延时20秒后，自动停机。
（6）渗透液侧装有面板式流量计，浓水侧安装涡接流量计。
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