详情介绍
产品简介:
不锈钢卡压式管件端部的U型槽内装有特制的橡胶密封圈,安装时将不锈钢管插入承口管件至定位台阶位置,用专用的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用,卡压部位管件和管材的同时收缩变形(剖面形成六角形状)起定位固定作用,从而有效地实现了不锈钢管道的连接。
产品设计质量保障
* 按照GB19228系列标准设计,管材和管件的壁厚大于0.8mm,留出了充分的腐蚀余量,保障管材管件与建筑物的同使用寿命。
*密封圈采用氯化丁基橡胶(CIIR)或三元乙丙橡胶(EPDM),质量符合国标要求,耐腐蚀、抗老化、强度高、气密性能优越、卫生性能达标,其使用寿命在70度水温条件下可达到114年。
*卡压工具设计合理,管材、管件在受卡压后连接可靠、密封良好。
原材料质量保障
*生产管材用不锈钢薄板采用国内专业大厂如山西太钢、张家港浦项或宁波宝新生产的冷轧不锈钢卷板,厚度偏差小,材质为304或316L。
*生产管件用不锈钢内外螺纹接头由国内*大的不锈钢铸造基地-河北沧州的专业厂家铸造,材料保证为正宗的304或316L,并按照GB/T7306.1-2000标准加工管螺纹,螺纹本身密封性能好。
*密封圈材料为氯化丁基橡胶(CIIR)或三元乙丙橡胶(EPDM)。
生产设备质量保障
*不锈钢制管机是由国内专业厂家按照国外标准专业设计制造,采用变频调速电机和PLC控制,模具表面经过特殊处理,产品生产质量更稳定。
*切管、弯管、倒角设备按照产品的生产工艺和生产特点专门定制,生产自动化程度高,加工尺寸精度好。
*管件成型设备由专业的设备厂家按照我们提出的技术要求专门进行设计和加工,设备精度高(高于进口日本的同类生产设备),加工效率快,成型产品质量一致。
加工工艺质量保障
*超声波清洗除油:不锈钢管件焊接前、加工完成后,采用超声波清洗机和专配的清洗剂进行清洗和漂洗。
*不锈钢管件的固熔热处理:不锈钢管件清洗后进行固熔热处理,就是将管件在固熔炉中升温到1050度,然后进行急冷。固熔热处理可以:
1、消除管件生产过程中的应力,降低使用过程中应力腐蚀的可能性。
2、恢复管件生产过程中特别是焊接后的晶界变化,防止管件使用过程中的晶间腐蚀。
3、消除管件生产过程中的材料改性现象。
4、还原不锈钢材料表面的光亮。
*表面钝化处理:可对不锈钢管材和管件的表面进行酸洗钝化处理,增加富铬氧化层的厚度,提高了产品的耐腐蚀性能;也可根据客户要求进行电化学抛光处理。
产品检验质量保障
*加强对进厂原材料的检验,保证投入生产的原材料质量合格。
*产品生产过程中的检验:首件三检、工序自检、上下道工序互检、质检员抽检,保障每一道工序生产的生产质量。
成品的检验:
*每一支管材都要进行涡流探伤检验,并抽样进行水压试验。
*每一只管件都要经过专门的试验台进行水密或气密试验。
质量管理体系保障
*严格按照ISO9001建立质量管理体系。