LBP长袋脉冲除尘器

★ 概述

★ 工作原理

的现象，使滤袋清灰彻底），提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态而下一袋室则进入清灰状态，如此直到*后一袋室清灰完毕为一个周期。LBP袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

★ 基本结构

    △ LBP型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体

• 结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
• 滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
• 进气系统——包括进气总管、导流板、进风口混风阀及安装在灰斗中的气流分配系统。
• 排气系统——包括由气动薄板型提升阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
• 卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、回转卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
• 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
• 除尘器照明系统。

    △ 输灰系统，包括星形卸灰阀、输灰机、高位储灰仓、加湿机及输灰系统操作平台等。
    △ 压缩空气（或氮气）系统，包括压缩空气管道、储气罐、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
    △ 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、输灰设备的控制系统、检修电源箱、照明电源箱等。

★ 主要性能特点

    △ LBP系列离线清灰低压长袋脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积、袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。分室离线脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。由于采用分室离线脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰时间缩短，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与膜片的寿命。
    △ LBP系列离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
    △ 本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念，并考虑了除尘器的阻力要求。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部分，进行了预组装，以保证质量。
    △ 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板可作为滤袋的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
    △ 采用了合理的气流二次分配方法，让含尘气流直接进入灰斗、大颗粒灰尘经惯性沉降后，含尘气流进入过滤区，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。本公司对该型除尘器的灰斗进风系统进行了改进，加装了进风分配系统，*大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流管、灰斗导流系统保证了单元进风的均匀、和顺，将箱体、过滤室和系统的阻力降至*小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
    △ 除尘器采用了薄板型提升阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
    △ 除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。滤袋上端采用了弹簧涨圈型式，密封性能好、换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
    △ 除尘器电磁阀采用淹没式脉冲阀， DC24V，Φ3″，电磁阀膜片经久耐用，寿命达100万次以上，极大地减少了维护工作量。除尘器设有储气包等压缩空气系统，满足了清灰时对压缩气源的要求。
    △ 对于处理高温烟气，本除尘器采用自动加热工作气包，利用净气箱内高温烟气对工作气包进行自动加热，脉冲气源加热后温度高于露点温度，以减少因为喷吹气源与烟气存在温差造成滤袋结露的可能性。
    △ 除尘器采用便掀式顶盖，设有检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

型号说明

    
    △ 除尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的*高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
    △ 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的*大耗气量。
    △  当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
    △  可根据工艺需要设置除尘器灰斗卸料系统。

★ 产品性能参数表

 

技术参数 型号

LBP3×180

LBP6×180

LBP9×180

LBP12×180-A

LBP12×180-B

处理风量(m3/h)

30000-40000

50000-78000

80000-118000

120000-158000

120000-158000

总过滤面积(m2)

549

1098

1647

2196

2196

收尘室数(个)

3

6

9

12

12

每室袋数(条)

75

滤袋总数(条)

255

450

675

900

900

滤袋规格
直径mm×长度mm

Φ130×6000

滤袋材质

根据烟气性质选用

过滤风速(m/min)

<1.2

承受负压(Pa)

≤6000

收尘器阻力(Pa)

800-1700

漏风率(%)

≤5

允许入口气体
*高温度(℃)

＜230

入口浓度 (g/m3n)

＜60

出口浓度 (mg/m3n)

＜50

收尘效率(℃)

＞99.8

喷吹压力(MPa)

> 0.3

技术参数 型号

LBP15×180

LBP18×180

LBP24×180

LBP30×180

LBP36×180

处理风量(m3/h)

160000-195000

200000-235000

240000-310000

320000-390000

400000-470000

总过滤面积(m2)

2745

3294

4392

1580

6588

收尘室数(个)

15

18

24

30

36

每室袋数(条)

75

滤袋总数(条)

1125

1350

1800

2250

2700

滤袋规格
直径mm×长度mm

Φ130×6000

滤袋材质

根据烟气性质选用

过滤风速(m/min)

<1.2

承受负压(Pa)

≤6000

收尘器阻力(Pa)

800-1700

漏风率(%)

≤5

允许入口气体
*高温度(℃)

＜230

入口浓度 (g/m3n)

＜60

出口浓度 (mg/m3n)

＜50

收尘效率(℃)

＞99.8

喷吹压力(MPa)

> 0.3

技术参数 型号

LBP24×180

LBP48×180

LBP54×180

LBP60×180

LBP66×180

处理风量(m3/h)

480000-550000

560000-630000

640000-710000

720000-790000

800000-870000

总过滤面积(m2)

7686

8784

9882

10980

12078

收尘室数(个)

24

48

54

60

66

每室袋数(条)

75

滤袋总数(条)

315

3600

4050

4500

4950

滤袋规格
直径mm×长度mm

Φ130×6000

滤袋材质

根据烟气性质选用

过滤风速(m/min)

<1.2

承受负压(Pa)

≤6000

收尘器阻力(Pa)

800-1700

漏风率(%)

≤5

允许入口气体
*高温度(℃)

＜230

入口浓度 (g/m3n)

＜60

出口浓度 (mg/m3n)

＜50

收尘效率(℃)

＞99.8

喷吹压力(MPa)

> 0.3