QY-QF型高效气浮设备
气浮物理固液分离技术在污水处理中应用非常广泛,适用于气浮处理的设备也有多种,但其核心都是通过产生微生气泡,使絮凝颗粒附气上升分离。微细气泡的产生主要是通过电解、分散空气和溶解空气再释放等方式。QY-QF型高效气浮设备引进日本新技术,运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水,再减压释放,微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮,从而达到固液分离的目的。
功能特点
1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
3.低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。
4.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
5.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。
6.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。
设备构造
气浮系统
气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统气浮设备类似,设有一个稳流室、溶气释放室,使处理性能更稳定,效果更优越,对于传统设备改造尤为适宜。
稳定室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡沾附絮块效果,从而降低气浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶气水释放室,从而有力保证了去除效果。
溶气释放室:溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入气浮分离室,保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间,使溶气水的释放率达80-100%
溶气系统
对于气浮设备来说,溶气系统好比是气浮设备的“心脏”,也是气浮设备的*主要的部件,在这个阶段,气与水在泵的进口处一起吸入,经叶轮剪切加压混合成溶气水,气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统*大的含气量达10%,且气体的溶解度为100%,使气体弥散时的微气泡分布均匀,平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新,提高了气浮分离效率,大大降低设备生产和运行费用。
刮渣机
刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机,可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽,减少了浮渣相互碰撞的现象;另外,高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件,降低污泥含水率。
控制系统
控制系统均采用先进的电器元件,以保证设备的长期有效运行。
配套设备
气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素,我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。
适用范围
造纸废水处理及纤维回收;
印染废水处理;
电镀等含各种重金属离子废水处理;
含油废水处理;
制革废水处理;
化工废水处理;
油漆废水处理;
食品废水处理;
生物处理的泥、水的分离;
低温低浊度地面水处理;
含藻地面水处理;
其它多种废水的固、液分离。
技术参数表
型 号 |
气浮处理量(M3/h) |
溶气水量(M3/h) |
气液比 |
总功率(KW/h) |
外型尺寸 (m×m×m) |
QY-QF2 |
2-3 |
0.9 |
10% |
1.5 |
2.2×2.0×2.8 |
QY-QF5 |
3-5 |
3.6 |
10% |
1.75 |
2.6×2.6×2.8 |
QY-QF10 |
5-10 |
5.7 |
10% |
3.3 |
5.1×2.2×2.6 |
QY-QF20 |
15-25 |
12 |
10% |
6.6 |
6.0×2.8×2.6 |
QY-QF40 |
35-45 |
18 |
10% |
12.5 |
8.5×2.8×3.2 |
QY-QF50 |
45-55 |
18 |
10% |
22.5 |
9.0×2.8×3.2 |
QY-QF60 |
55-70 |
45 |
10% |
22.5 |
10.0×3.0×3.2 |
QY-QF80 |
75-85 |
45 |
10% |
22.5 |
10.0×3.2×3.2 |
QY-QF100 |
90-100 |
45 |
10% |
22.5 |
10.0×3.6×3.4 |