电除尘器高效节能控制系统

电除尘器高效节能控制系统简介

近年来，由于排放标准的逐步提高，电厂广泛使用低硫煤，导致电除尘器的性能不太理想：除尘效率低，能耗大幅度提高。主要原因是高粉尘比电阻导致的反电晕的特性，电气特性主要表现为电除尘器的高压电源的二次电流非常大，二次电压不高，当二次电流达到一定值后，二次电压有下降的趋势。

针对这种特殊工况条件，我们采用*新的控制技术，实时检测电除尘器的粉尘比电阻以及反电晕情况，创造性的解决了反电晕特性，可以使电场电压足够高，在收尘极粉尘上不易释放电荷尽量少来减少反电晕。

我们经过多年的现场经验积累，开发了一种满足上述要求的控制方式，它能满足这种特殊工况的要求，能有效地大幅减少二次电流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的*高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。在提高除尘效率的同时，节电率可高达６０％以上。

我们以一台60万机组20个高压点为例：如果电除尘器一个高压点的平均功率为50KW，节电率为50％，厂用电按0.4元/千瓦时计算，—年可省电438万度电，价值约176万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费及多收集的粉尘的销售收入。也就是说，一台６０万机组一年仅电除尘节电的费用基本可收回改造成本，以后每年将为企业提高近2００万元的收益。

反电晕的形成原理分析及处理

反电晕就是沉积在收尘极表面上的粉尘层所产生的局部放电现象。若沉积在收尘层的粉尘比电阻不太高，则在收尘极上的粉尘层上形成的电压降对两极问的空间电压的影响可以不考虑，将不会影响正常的电晕放电。但是，如果是粉尘比电阻比较高，则电荷不容易释放，随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，粉尘层表面电荷逐渐增多。当粉尘问形成较大的电位差，其电位差大于其击穿电压时，粉尘层就会产生局部击穿从而产生反电晕现象。电离的正离子在电场力的作用下向阴极运动，通过空间粉尘层时，当吸附到携带电子的粉尘时对原粉尘受到的电场力起到削弱的作用，影响了除尘效果。在正常工况条件下，二次电流越大，携带粉尘的电子或离子越多，收尘效果也越好。但是，在高粉尘比电阻工况条件下，荷电粉尘在收尘极上不易释放的越多，反电晕越强，对除尘器效率影响越大。

处理方法：

为了避免反电晕的产生，减少反电晕对电除尘器的影响，应尽量减少粉尘层的电压降，降低粉尘层积聚的电荷。目前常用的主要有常规控制方式和间歇控制方式两种。

常规控制方式：

在这种特殊工况条件下，常规的火花控制方式，由于电场很少出现火花，其控制特性使电除尘器的工作电流比较大，达不到控制反电晕的目的。

间歇控制方式：

这种供电方式间歇地向电场供电，相对缩短了二次电流的供电时间，延长了收尘极上粉尘的放电时间，减少了在粉尘收尘极上积聚的电荷，达到了减少反电晕的目的。但是，间歇供电的不供电时间也造成电场电压的降低，对提高除尘器效率带来影响，很难提高除尘效率。

新控制方式:

针对这种特殊工况条件，我们要寻找一种方法，使电场电压足够高，又使在收尘极粉尘上不易释放电荷尽量少来减少反电晕。我们经过多年的现场经验积累，开发了一种满足上述要求的控制方式，它能满足这种特殊工况的要求。这种新的控制方式能有效地减少二次电流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的*高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。

现场试验数据：

这种控制方式已在多个电场进行了试验，为使试验数据具有可比性，减少人为因素的影响，试验时保持了工况条件的相对稳定，并在测试点安装实时显示浓度仪进行检测。试验数据如下：

在北京某钢铁厂试验数据列表如下：

表一

在江苏某电厂试验数据列表如下： 

  表二

电场	工作方式	二次电流	二次电压	功率	节能率	测试点排放浓度仪表显示
一电场	常规控制方式	800mA	56kV	44.8kW		85mg／m3
二电场	常规控制方式	800mA	53kV	42.4kW
三电场	常规控制方式	800mA	50kV	40kW
一电场	常规控制方式	800mA	56kV	44.8kW		88mg／m3
二电场	间歇控制方式	320mA	52kV	16.6kW	60.8％
三电场	间歇控制方式	290mA	49kV	14.2kW	64.5％
一电场	常规控制方式	800mA	56kV	44.8kW		83mg／m3
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