灌浆料

1、基础处理

（1）.混凝土基面凿毛、清理。

（2）.设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。

（3）.灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。

2、设备调整

（1）.用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。

（2）.施加临时垫板予以临时固定。

3、支模

（1）.设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。

（2）.模板座应支设严密，防止漏浆。

                                   工艺示意图

4、 搅拌

（1）.使用料桶搅拌，严格按照配合比规定的计量要求。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为4.0kg，即水灰比为16%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。

（2）.先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（12.5kg）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。

（3）.搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。

5、灌注

灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。

6、 养护

（1）.灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。

（2）.终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。

（3）.养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。

（4）.灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。

7、 拆模及设备安装调试

（1）.灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。

（2）. 72小时后，拆除临时垫板（或顶丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。

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