烟气余热回收器

          随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求。由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切。
   其中利用锅炉排烟余热是有效的途径之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。另外排烟温度过低还会引起尾部烟道中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰，所以多数锅炉的排烟温度在200℃左右。

     本公司研发的热管省煤器可有效解决上述难题，有效回收排烟的余热降低排烟温度，**步：将烟温降低到90℃，能提高锅炉效率5%左右。第二步：利用冷凝换热器将排烟温度降至40℃左右，可有效回收烟气中水蒸气的汽化潜热。能提高锅炉效率10-15%，节约效益是相当显著的。

  余热回收装置特点

1、导热率高 热管为导热元件，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此
     具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比，导热率是其几百倍。
2、安全可靠性高 热管省煤器可以通过省煤器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即
     使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。
3、经济性好 比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。同时两侧受
     热面均可采用螺旋肋片管。这样换热器可以做的非常紧凑，体积小，占地少。
4、烟侧阻力小 烟侧阻力20～30Pa，不用加设引风机，系统简单，不会影响锅炉燃烧正常运
     行。
5、节能效果显著 以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉效率5%计，每小时节约燃气
     15.5Nm3/h。全年节燃气7.75×104Nm3，年节约燃气费13.95万元。不到半年成本即
     可回收。（计算依据：燃气热值36120KJ/Nm3，燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间
     5000h，锅炉原始热效率90%）

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