东方中走丝线切割机床

东方数控是集（东方中走丝线切割机床技术，东方中走丝线切割机床生产，东方中走丝线切割机床研发，东方中走丝，中走丝线切割，中走丝线切割编程，中走丝线切割软件，中走丝控制系统，中走丝高频研发，XP中走丝线切割，DK77系列线切割机床生产，快走丝线切割，慢走丝线切割，打孔机床，电火花成型机等机床）线切割机床数控系统、线切割编程软件的研发、生产、销售于一体的大型线切割加工机床生产厂家。拥有一流的线切割技术、完备的检测仪器及完善的质量保证体系；东方数控已通过ISO9001、ISO14000及CE认证。东方中走丝线切割机床采用多项专利技术，融合了国际机床的优点；现已成为中国电加工机床出口数量*多的厂商之一。深圳市东方数控机床有限公司www.dk76.com(原深圳市东方线切割设备有限公司) 

本公司根据多年的研究积累，开发出的中走丝线切割机有以下特点：

      一、新型高效率低损耗脉冲电源，获得国家专利，在切割100000平方毫米工件后，钼丝的损耗仅为0.005mm，该项工艺指标远远领先于中走丝线切割行业的其他单位；

      二、专利型组合式导丝器，该导丝器采用高硬度耐高温材料(经过上千次试验选择)，确保钼丝的导向精度，并有效解决了往复运丝系统导向稳定性差的问题。

      三、大直径导轮配置精密轴承，使运丝更稳定，导轮的使用寿命比普通中走丝要长2－3倍。

      四、本公司潜心研究了影响工件表面光度的几大因素后发现：线切割的工作液排屑性对表面光度产生很大影响，主要问题不只是工作液的配比或型号，而是如何有效地将干净无杂质的工作液喷洗到工件的切割区表面；于是在组合式导丝器上加装喷水功能，水泵改为意大利造高压泵，增加过滤芯，保证*大程度的喷洗工件表面，并且使进入工件切割区的工作液无杂质，从而大大提高了表面的光洁度，该项功能为国内首创。

东方数控公司采用的光栅尺全闭环线切割数控系统, 参照慢走丝控制系统和加工中心数控系统硬件结构设计, 采用嵌入式操作系统保证性能稳定可靠。能有效的提高加工精度。
     随着数控机床越来越多地在生产中被广泛应用, 同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高, 原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中冈传动系统磨损而产生的误差, 而这些误差已经严重影响到数控机床的加工精度及其稳定性。线性光栅尺对数控饥床各线性坐标轴进行全闭环控制, 消除上述误差, 提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性。
     基于现代检测技术, 应用CCD传感器对正在加工的轴径进行实时在线检测, 将检测值反馈, 当检测值与理论值相差在规定数值之内时继续进行下一步进给车削。在线检测技术使加工中的测量仪器与机床、刀具、工件组成一个闭环系统, 工件加工过程中, 实时测量工件的尺寸, 再根据测得的实际尺寸来调整刀具的进给量, 从而实现全闭环控制。把闭环控制点扩展到工件, 可以使刀具的磨损量在控制闭环内, 从而提高数控机床的加工精度。 我公司的中走丝电火花线切割机床主控部分采用嵌入式操作系统 KX, 工业控制机, 功能是界面控制, 程序输入, 图形显示、编程、模块协调以及参数数据库的优化等等功能。
     轨迹控制单元采用DSP＋FPPGA 独立模块设计, 和主控机通过CAN-BUS通讯, 完成轨迹控制的功能, 采用DDA算法/逐点比较法插补方式, 支持电子手轮输入。放电模块采用DSP独立设计, 客户可以采用自己的模块替代, 和主控的通讯支持串行接口, CAN-BUS和三线8编码方式, 可以有效兼容目前市场上的模拟功放电路, 数字脉冲模块。
 

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