AGC轧机自动液压厚度计算控制系统

一．概述 黑色和有色的板带材用户随着市场需求对板带产品的规格和质量都提出了更高要求，板带加工厂的工艺装备要能满足多规格、高精度、高效率的生产需求，而其主要设备液压轧机的自动化控制水平却严重制约着轧制的产品精度和生产率。 现代化轧机的水平主要体现在能实现高速轧制、高精度的厚度公差、良好的板形、高的生产率的产品等，其控制系统应能够提供多种手段来满足上述的要求。本公司开发的AGC计算机控制系统为用户提供了全面解决方案。 二．控制系统的配置方案 AGC采用上、下位两级计算机控制方案，是集轧机过程控制、过程管理、AGC控制和故障报警诊断为一体的计算机系统。上位机由轧制过程管理计算机（网络服务器）组成：下位机由辊缝控制计算机、厚度控制计算机完成实时控制，配置多台独立的显示操作站（人机界面MMI），并与轧机PLC联网，组成液压轧机的整体自动化系统。。 1. 通讯网络：上、下位机之间的数据通信采用以太网（Ethernet），开放式网络结构，TCP/IP网络通讯协议。采用Windows NT网络操作系统。 2. 计算机配置：所有计算机均选用PC总线PentiumⅢ以上档次的工业控制计算机。其中轧制过程管理计算机采用PentiumⅢ、128MRAM的研华IPC-610工业控制计算机。 3. 工程师台：轧制过程管理计算机、打印机。 4. 控制柜：分AGC计算机柜和AGC接线端子柜。19〞上架结构，内配一个显示器和一个键盘。 5. 机前操作箱：轧机左右侧各设置一机前操作箱，分别安装左右机前触摸计算机。 基于上述硬件配置的软件系统是集轧制过程控制和自动厚度控制为一体的模块化软件系统，由辊缝控制程序、厚度控制程序、轧制过程管理程序、数据显示及操作控制程序、故障诊断及远程诊断等应用程序组成。全部应用程序基于美国微软*新的网络操作系统Windows NT下，采用微软*新的软件开发工具Visual Basic和Visual C++编写，运行于WINDOWS 环境下，软件维护非常方便。同时，整个系统非常便于今后的软硬件升级。 三．轧机数学模型的使用 液压轧机是一个非常复杂的多变量系统，影响产品精度的因素相当多，而且各变量之间存在着耦合关系，即使在恒辊缝轧制的情况下，由于轧制速度、弯辊力、带材入口厚度、冷却、调偏量的变化，也会使得出口厚度目标值发生偏差。传统的做法是使用厚度监控来校正这些偏差，但由于厚度监控周期不可能很快，因此，会不可避免地降低了控制精度，尤其对于高速、薄带轧机。轧机数学模型决定了轧机辊缝、轧制力、弯辊力、轧制速度、轧制力矩、冷却等参数之间的关系，在实际控制过程中，适时、适量的调整及补偿，可以减少上述偏差的出现，进而提高控制精度。 四．带材厚度控制 五．带材板形控制 (未完待续）

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