美国KOCH中空纤维超滤膜

1.中空纤维超滤水处理应用当原水供应越来越紧张的同时，工业上对高品质水的需要却持续上升，医药电子和 高分子生产工业需要高质量的水。高效生产电能的现代高压蒸汽系统的电站及核电站也需要高质量水。中空纤维超滤膜技术展示了提供这类水的能力，来去除高分子有机物，菌类，微粒，热原体和各类硅，铁和铝的胶体，中空纤维提供了大面积及反洗的性能来达到连续，稳定的出水。医药及高密度电子工业需要去除几乎所有的悬浮物和溶盐。超滤加上去离子系统提供了比传统膜芯过滤更彻底及经济的去胶体，颗粒和菌类能力。当用于反渗透/离子交换系统的精炼段时，超滤提供了*终的细菌和颗粒控制手段。反渗透和离子交换系统并不能做到这步。 2、超滤在水处理工艺中的位置超滤系统可被置于整个水处理系统的不同位置，主要应用可分为四大类： （1） 前处理Pretreatment前处理的应用中，超滤前可加絮凝，沙滤，多介质过滤或滤芯。任何在超滤系统前去除的物质将增加超滤的生产率。超滤用于去除原水中所有的固物和胶体以改善后面设备的运行。这通常使滤膜需要较频繁的清洗。成本回收计算需建立在系统后设备维护的减少上，而这个值较难衡量。但数据显示超滤减少去离子床的再生和反渗透膜件的更换。清洗和生产中的交错流很重要。有时系统需要用循环模式保持高流速来减少污染。推荐的膜型为10 万分子切割量。 （2） 离子交换设备后Post DI让超滤发挥去除胶体和固物的作用的另一方式是把它放在离子交换后面，为了设备良好运行离子交换前需预处理，并且它也被当作填料滤器而去除有机物。所有这些都改善了进超滤的水质并减少了超滤的污染，系统不必像前处理那样频繁清洗。通常这类系统按正常生产模式来生产和处理。当有机物水平较高时就需要这类选择。通常选用10 万分子切割量，对低TOC 的锅炉给水或类似去离子系统，应选用1 万分子切割量。如用户用于去热原体，那么也应选用1 万分子切割量。 （3） 反渗透/离子交换后Post RO/DI如超滤放在反渗透和混床后，透水率就会较高，清洗频率也会比前两种应用低。通常当系统压力降到一个不能接受的范围或产水中发现菌类时才需要清洗。快冲清洗必须包括。但系统设计中在是否需要包含反洗有很多争论。当所有超滤前的设备（包括储罐，泵，混床，反渗透系统等）系统操作良好，反洗就可被省去。但将近15％－20％操作中的系统在省去这一步骤后出现了问题。供应商所保证的产能将会由于前面设备的缺陷如反渗透系统的问题而未能达到。这种工艺用于生产超纯水。我们建议使用1 万分子切割量于这类应用。当这类系统不允许化学消毒时，KOCH 能提供一种能用于95℃热水消毒的膜。 （4） 使用点Point of Use超滤系统也可放在使用点（POU）。此应用仅限于电子及医药行业。这些系统不太复杂，一般不连续操作，在工厂内可安装多处。每套配上独立的清洗系统不经济，通常共享一套可移动的清洗系统，或把膜管移到其他地方清洗。前者的优点是连接不用打开从而避免可能的空气中微粒或菌类的污染。但如超滤是用于净室那么移动清洗装置就不可行，因为这可能对净室带来污物。KOCH 推荐的膜类为1 万分子切割量。超滤系统的清洗的频率和方式将由其应用的场合和前处理条件等共同决定。人们常犯的错是假设所有使用的超滤状况相同，这是不对的。

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