汽轮机发电机组轴系扭振在线监测系统

　　汽轮发电机组轴系扭振在线监测与分析系统（TSA）是我公司开发的高科技产品，其性能达到当今国际先进水平，并在国内首次实现在线监测运行。该产品经过不同电厂多年的运行考验，证明了系统的可靠性。 　　汽轮发电机组轴系扭振监测是八十年代发展起来的新课题。随着大机组大电网的出现，扭振对机组可能造成的危害越来越引起人们的重视。机组轴系断螺栓、断轴、断叶片等事故的出现与扭振冲击有密切关系，甚至是由扭振冲击直接造成的，一次事故往往给机组和电网造成巨大的损失。因此，机械电子工业部明文建议在100MW以上大型汽轮发电机组“使用扭振监测装置及扭振寿命管理装置”。 　　造成机组轴系扭振的原因主要来自机械扰动和电气扰动两类。轴系的驱动力矩与负载力矩一旦失去平衡，扭振就会发生。其中电网故障产生的电气扰动造成的扭振冲击*为剧烈，这些扰动主要包括：系统短路、重合闸、误同期、次同步谐振、甩负荷、快控汽门等。扭振冲击的大小还与轴系设计、制造水平密切相关。轴系扭振固有频率的设计值与扭振激励的频率相同或相近，轴系的稳定性以及安全性将受到严重威胁。机组运行人员的操作不当也常常造成轴系扭振故障。 　　汽轮发电机组轴系扭振在线监测与分析系统能够实时监测机组轴系在各种冲击下的扭振故障、分析引起扭振的原因、评判扭振对轴系造成的损伤程度等。该装置是分析轴系扭振事故以及确保机组轴系安全运行的重要工具。 基本运行原理： 　　系统运行时连续在线监测机组轴系的扭振状态，同时显示汽轮机的转速和加速度。当监测部分确定扭振振幅或状态参数超过设定的阈值，在声光报警的同时，记录各采集通道扭振发生前后的数据，并进行扭振响应和安全分析。分析过程包括故障形式判定、轴系温度状态确定、轴系材料特性预调、机械力矩及电磁力矩合成、扭振模型仿真和应力损伤分析等。其中扭振响应的准确程度是由实测扭振信号进行自适应在线调整来加以保证的，轴系两端实测值与计算值的偏差作为反馈，经参数辩识可得正确的响应模型。 系统特点： 　　采用多微机技术实现全部自动监测，具有精度高、稳定性好、抗干扰能力强、免维护、测量结果显示形象直观等优点。扭振直接测量部分具有高速数据采集处理及干扰自动识别消除功能；扭振响应模型具有良好的参数预调和自适应特性。采用雨流法简化载荷历程、循环计数、局部应力应变及疲劳损伤分析准确性高；原始数据永久保留，可供重复分析；数据管理系统提供及时查询服务；系统自动完成各种操作，无需运行人员介入。 有关产品的详细资料请向我公司索取！服务热线：010-86661005

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