后张预应力管道灌浆水泥

后张预应力管道灌浆水泥

后张预应力管道灌浆水泥为无收缩水泥基灌浆料，具有独特的二阶段收缩补偿性能。是不含氯化物的非金属类材料，通过添加特殊的减缩和增塑/减水等组份，使其在塑性和硬化两个阶段的收缩均得到补偿。

应用

用于有密闭要求时的灌浆

用于后张预应力结构的水平和立面管道灌浆

用于后张预应力索管道内空隙的灌浆和填补，作为防腐蚀保护

优点

1、直接加水，操作简单

2、非金属、不起锈斑

3、高流动度，不泌水

4、低温可固化

5、易于泵入

6、高流动度，无离析

7、无需特殊设备和输送管

8、无腐蚀性，不含氯化物

9、有良好的抗冻融性

10、不含骨料，可以对后张预应力结构管道内的空隙进行填补和修复

12、不含铝粉或其他会产生氢气、二氧化碳、氧气的添加料

13、硅灰成份使其低渗透性能进一步提高

14、阻锈组分的添加，对预应力索和钢绞线等提供了额外防腐保护

产品参数

颜色：粉末、灰色

包装：25 kg/袋

保质期：原封包装6个月以上

测试参量：每袋25kg加水6.75升

化学成分：波特兰水泥

密度：约2.00kg/L（湿重） 依照ASTM C-138

水灰比：0.26～0.28

填料：细粉，无砂等骨料

氯离子总含量：质量百分含量小于水泥基材料重量0.05％依照GB/T 8077

抗压强度依照（ASTM C-642）：

试验条件23℃        相对湿度50％

1天                  约20.0 N/ mm2

3天                 约33.3 N/ mm2

7天                 约46.7 N/ mm2

28天                约53.3 N/ mm2

施工细则：后张法预应力管道真空压浆施工工艺

产能：每袋能搅拌成约16.0L的灌浆料，每吨能搅拌成～0.64 m3的灌浆

预备工作

管道灌浆：

确保在整个灌浆期间管内畅通，入口和出口处清洁，无尘土、碎片、燃料、油脂等污染物。

其他灌浆：

用机械方法除去所有的尘土、油脂以及其它影响粘结性能的物质。必须用适合的溶剂清洁剂去除锚栓上的油污。混凝土表面要坚实且带点毛糙以提高机械粘结性。在灌入混凝土之前，基层必须是含水饱和，但表面干燥状态。

6.压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从点的压浆孔压入，由点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

　　7.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

　　8.对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间为30～45min。

　　9.压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

　　10.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50C，否则应采取保温措施。当气温高于350C，压浆宜在夜间进行。

　　11.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

　　12.对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。

　　13.对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

　　14.孔道压浆应填写施工记录。

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