胶的拉线和拖尾是滴涂工艺中常见现象,乃至特别为高速滴胶制造的胶都有可能呈现拉丝现象,胶水更易掉落,还有可能会惹起虚焊等。这有可能是由于对点胶机设备的工艺参数调整不到位,如针头内径太小,点胶压力太高,针头离PCB的距离太大等。
别的一个缘由,则有可能对贴片胶的功用理解不行,贴片胶与施加工艺不相兼容,或许贴片胶的质量欠好,粘度发作变化或已过时。其它缘由也可惹起拉丝/拖尾,如对板的静电放电,板的迂回或板的支撑不行等。
假如不及时处置就简单构成出产的质量问题,乃至影响功用,包含有拉丝、拖尾、胶点巨细的不接连、无胶点和卫星胶点等问题,针对上述缘由,可调整工艺参数,交换较大内径的针头,降落点胶压力,调整针头离PCB的高度;一同查看所用贴片胶的出厂日期、胶的功用及运用请求,能否适宜本工艺的涂覆等。若贴片胶的确蜕变,可停止交换。别的,理论证明操控拉丝/拖尾的好方法是在滴胶针头上或临近点停止加热,降落粘度,贴片胶易断开,不发作拉丝/拖尾。