锑矿浮选工艺流程图|金锑矿石选矿工艺流程

锑矿浮选工艺流程除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及*终经济效益等因素。锑矿石的选矿方法，有手选、重选、重介质选、浮选等。 浮选是锑矿物*主要的提取方法。硫化锑矿物属易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石晶位。其中：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油;氧化锑矿则属难浮矿石。

锑矿浮选工艺流程有手选、重选、重介质选、浮选等。手选：锑矿手选工艺是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始、劳动强度较大，但常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求，且能降低选矿生产成本和能耗，在我国应用较为广泛。重选：锑矿石的重选工艺对于大多数锑矿石选厂均适用。锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物，易于用重选方法与脉石分离。辉锑矿、黄锑华、红锑矿三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石。重选仍是当今锑选矿工作者采用的选矿方法。浮选：浮选是锑矿物*主要的提取方法。硫化锑矿物属易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石晶位，而氧化锑矿则属难浮矿石。

单一硫化锑矿的选矿工艺一般均以浮选为主，并结合其他选矿方法，常用的选矿工艺流程有手选一浮选、手选-重介质预选-浮选以及全浮选流程。由荥矿技术人员主要介绍手选-浮选硫化锑矿选矿工艺流程。

半坡锑矿位于贵州省，属大型锑矿床，占总锑矿量的94%，粒度一般为0.1~0.3，*大的位5mm，*小的为0.01mm，其他金属矿物有黄铁矿、氧化铁矿等，粒度为0.05~0.5mm。脉石主要是石英，占矿物相对量的67.8%,粒度为0.2~1.5mm,*大的为2mm，其次是绢云母、绿泥石、方解石、粘土等，占矿物相对量的18.6%。矿石破碎到-50mm后筛分，+25mm进行四次拣选，可获得精矿、中矿、尾矿。手选中矿与-25mm粒级的矿石合并浮选；浮选流程结构是一次粗选、一次扫选、二次精选。以硝酸铅为活化剂，松醇油为起泡剂，捕收剂为丁基黄药等混合药剂。

年产25万吨锑精矿选矿厂设计设计拟定为三段一闭路破碎流程，破碎*终粒度为-10mm，其中粗碎设备给矿量为800t/h,中碎设备给矿量为521t/h,细碎设备给矿量为2117t/h。通过计算选择如下设备并绘制破碎数质量流程图： 破碎流程的选择和计算 粗碎用 PJ1500×2100 简摆 颚式破碎机 中碎用 PYY2200中型 单缸液压圆锥破碎机 细碎用 PYD2200弹簧短头破碎机 磨矿流程的选择和计算 根据技术经济比较和生产实践，一般磨矿细度不超过72%小于-200目时，宜采用一段磨矿。而本设计要求磨矿细度为60%小于-200目，故采用一段闭路磨矿即可达到生产要求。原矿量为550t/h。 通过计算选择如下设备并绘制磨矿数质量流程图： 磨矿流程的选择和计算 MQY3600×6000湿式溢流型球磨机 直径D2000水力旋流器 浮选流程的选择和计算 参考某锑选厂的实验报告，知该矿石可浮性好，对精矿品位要求较高，根据生产工艺要求，选别流程初步拟定为一粗三精三扫。通过计算可得粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ、扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ的矿浆体积，再次计算进行设备选择，绘制矿浆数质量流程图如下： 浮选工艺的选择和计算 粗选用JJF20机械搅拌式浮选机 精选用XJQ80、XJQ80、XJQ20机械搅拌式浮选机 扫选用JJF16、JJF16、JJF20机械搅拌式浮选机 。该选矿厂原矿*大粒度为420mm,矿石为中等硬度，原矿品位Sb为3.6%,采用三段一闭路的破碎流程,使破碎产物的粒度达到-10mm。采用一段闭路磨矿流程，选用湿式格子型球磨机，使磨矿产品中-0.074mm粒度含量占60%。然后采用一粗三扫三精的浮选流程进行浮选。*终，采用两段脱水流程进行浓缩、过滤。

金－锑矿石中通常含金大于1.5～2克/吨、含锑为1％～10％。金主要以自然金形态存在。锑主要呈辉锑矿的形态存在。在部分氧化的矿石中还含有提华（Sb2O3）、锑锗石（Sb2O4）、方锑矿（Sb2O3）、黄锑华（Sb3O4OH）和其它氧化物。*常见的伴生矿物为黄铁矿和磁黄铁矿。矿石中金的粒度不均匀，黄铁矿中常含有微粒金。

金锑矿石选矿工艺流程取决于辉锑矿的嵌布粒度和结构构造。当辉锑矿呈粗粒嵌布或呈块状产出时，应预先进行手选和重介质选矿。手选可选出大块的辉锑矿精矿，锑含量可达50％。磨碎后的金－锑矿石可用跳汰或其它重选方法处理，可回收金和锑。碎磨过程中应设法防止辉锑矿过粉碎。

金锑矿石选矿工艺流程浮选工艺是处理金－锑矿石*有效的方法，一般均能废弃尾矿和获得金精矿和锑精矿两种精矿产品。金－锑矿石浮选的原则流程如图6－2所示。金－锑矿石浮选流程的选择主要取决于矿石性质、其中包括金、锑含量、锑的存在形态、金的赋存状态、金的嵌布粒度及其在各矿物中的分布、其它硫化物含量等。混合浮选在中性或弱碱性（pH值=8）介质中进行，以黄药做捕收剂，以铅盐（醋酸铅或硝酸铅）或硫酸铜为活化剂，加起泡剂进行金－锑混合浮选获得金－锑混合精矿。混合精矿再磨后可用抑锑浮金或抑金浮锑的方法进行浮选分离。抑锑浮金时可在磨机中加入苛性钠、石灰或苏打，在pH值=11的条件下浮选获得金精矿，然后加铅盐和黄盐酸盐浮选获得锑精矿。混合精矿采用抑金浮锑的方法分离时，以氧化剂（漂白粉、高锰酸钾等）、氰化物作含金黄铁矿的抑制剂，加铅盐活化辉锑矿，用丁铵黑药作捕收剂进行浮选获得锑精矿，然后用黄盐酸盐作捕收剂获得金精矿。

采用先选金后选锑的优先浮选方案时，可在球磨机加入苛性钠，以实现高碱介质磨矿，加入硫酸铜活化黄铁矿和毒砂，控制pH值＝8～9，用黄盐酸盐和起泡剂浮选得锑精矿。若优先浮锑时，可用铅盐作活化剂，硫酸做调整剂，以丁基铵黑药作捕收剂，在自然pH值或弱酸介质中加二号油浮选得锑精矿，然后用丁黄药和二号油浮选得金精矿。

若矿石中的锑主要呈氧化物形态存在时，则需采用阶段重选和浮选联合流程。浮选过程中可采用黄盐酸盐（高用量）与中性油的混合物、弱酸性介质（pH值=6）中的阳离子捕收剂、脂肪酸等捕收剂，以铅盐、氟化钠、淀粉等作活化剂，以苏打、水玻璃、硫酸、氟硅酸钠等作调整剂进行浮选。

从部分氧化的矿石中可获得硫化物精矿和氧化物精矿两种锑精矿。硫化物精矿主要含辉锑矿，氧化物精矿中主要含氧化锑。这两种锑精矿的工艺性质不同。硫化锑精矿易用硫化钠溶液浸出，而高价锑的氧化物实际上不溶于硫化钠溶液中。8％～10％的硫化钠溶液是辉锑矿和一些锑氧化物的良好浸出剂，在80～90℃，液固比为2：1的条件下浸出1～2小时，可得较高的锑浸出率，金不易浸出。浸渣水洗，制浆进行氰化浸金以实现就地产金。

一种硫化锑矿的选矿方法，将硫化锑矿原矿破碎，磨矿，加水搅拌调浆，采用浮选方法回收硫化锑矿物，经一次粗选、三次扫选和三次精选，得锑精矿；其中，在粗选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂，以新松醇油作为起泡剂；在**次扫选及第二次扫选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物为捕收剂。本发明方法对硫化锑矿物的浮选捕收能力强，回收效果好，锑回收率≥93.2%，较现有技术提高0.98%，锑精矿中铅锑比降低≥26.8%，锑精矿品位≥50.0%；本发明方法反应条件为中性，减轻了对选矿设备的腐蚀作用，提高了安全操作性，降低了生产成本；本发明方法操作简便，高效环保。

我公司专业研发生产金矿选矿工艺， 钼矿选矿工艺， 赤铁矿选矿工艺 ，锰矿选矿工艺 ，镜铁矿选矿工艺， 磁铁矿选矿工艺， 镍矿选矿工艺 ，萤石矿选矿工艺， 铬矿选矿工艺 ，粉煤灰选铁工艺， 铜矿选矿工艺， 锑矿选矿工艺， 褐铁矿选矿工艺， 铅锌矿选矿工艺， 钢渣选铁工艺， 钨矿选矿工艺 ，铁矿石干选工艺， 河砂选铁工艺 ，钛矿选矿工艺 ，硫酸渣选铁工艺 等选矿工艺系列产品，高能低耗设备，技术力量雄厚，产品性能稳定，检测手段完备、售后服务完善，深得用户信赖。

企业名片