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详情介绍

污泥制陶粒设备|污泥制陶粒工艺采用双筒插接式回转窑煅烧工艺,与其匹配的有陈化、输送、搅拌、计量、喂料、窑内成球、烧成热工、冷却、筛选分级及与其相适应的烧成技术, 并具有设备配套、自动化控制技术能力及经验。

污泥制陶粒设备|污泥制陶粒工艺利用污泥中的水分来满足制球要求,利用污泥中有机质经高温碳化来满足陶粒发泡要求,利用污泥的热值降低能耗,利用1200度高温烧制过程把污泥中无机物和重金属固化在陶粒中。使污泥处置过程无害化资源化,变废为宝,同时降低陶粒的生产成本。

污泥制陶粒设备|污泥制陶粒工艺

浓缩脱水后的城市污泥中含有大量的病原体、寄生虫及有害物质(如重金属、有机化合物等),处理过程中必须遵循“减量化、稳定化、无害化、资源化”原则以避免对环境造成二次污染。干化污泥通过通过带式输送机输送至干化污泥料斗,而后进入回转碳化炉焙烧,必要时在窑头端通入水蒸气进行物理活化制成污泥碳,在碳化炉中,30%的污泥碳燃烧成灰。污泥陶粒生料中污泥灰与其他配料根据实际适当调整,分别经料仓下的计量称精确计量后由带式输送机、提升机送至搅拌机充分均匀混料,后入对辊造粒机挤压造粒并经滚筒筛选出粒径合格、大小均一的陶粒坯体,<3mm的物料经由提升机返回至搅拌机、对辊造粒机、滚筒筛重新造粒、筛分。成型好的陶粒坯体通过喂料装置进入陶粒窑完成煅烧,成品陶粒由换热器冷却后经拉链机输送至成品库储存及外运。

 双筒插接式回转窑,即预热、干燥窑和焙烧窑可单独控制其转速,根据原料的性质、状态控制其预热及烧成时间,通过调试从而确定其转速。

 在操作中,应注意污泥喂料量、给煤(油)量、窑体转速、引风量、窑头窑尾负压它们之间的匹配关系,使它们调整到*佳的工艺状态,从而保证系统稳定。

 严格控制烧成带、烘干预热带及窑尾废气温度,以免烧坏窑内造粒装置。

城市污泥和污泥灰与酞土的成分相似,可以用作制备普通陶粒材料。利用污泥制陶粒,具有广泛的应用前景。隔热、耐火、抗震性能好的特点,在世界各国得到了迅速发展,现在已经成为仅次于普通混凝土的用量大的一种新型混凝土。

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一.粉煤灰陶粒设备工艺流程

原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨—制粒—烧胀—堆放—运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。

陶粒设备工艺过程为原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输(装袋)在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。

二.粉煤灰陶粒设备工作原理

工作原理:即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。

三.粉煤灰陶粒设备结构概况及主要部件

原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得较大的产量。

污泥制陶粒设备|污泥制陶粒工艺

污泥生产陶粒具有以下优点:

1、污泥中有机质和无机成分均得到了有效利用。污泥中的有机质作为焙烧过程中的发泡剂,无机成分成为陶粒主要成分。

  2、减少了二次污染。制陶粒时,焙烧的高温环境可以完全将难降解有机物、病原体、重金属等有害物质得到分解和固化,具有一定的经济效益和环境效益。

  3、污泥烧制陶粒可充分利用现有陶粒生产设备和水泥窑等,用途广泛生产成本较低。

  4、可替代传统陶粒制造工艺小的酞土和页岩,节约了土地和矿物资源。

  污泥制陶粒是以污泥为主要原料,掺加适量辅料,经过成球、焙烧而成的。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久,目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机添加剂,使用量少,只有10%左右,工艺条件和配料比急需优化。


通过试验比较了“湿法造粒一烧结”和“干化一烧结”2种利用城市生活污泥烧结制陶粒的工艺路线。分析了工艺路线、原料配比和烧结温度对污泥陶粒的产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响,同时指出了沸石粉和粘土作为助熔剂的不同作用机理和作用温度。实验结果表明,污泥“干化-烧结”制陶粒更有优势。烧结陶粒不会造成二次污染。综合考虑产品性能与经济性,适宜的物料配比为干污泥50%、粉煤灰30%~40%、粘土10%~20%。

采用污水厂污泥制陶粒的烧结工艺及配方研究对污水厂污泥"干化-烧结"制陶粒的烧结工艺和物料配方进行了研究,分析了不同烧结工艺条件对陶粒产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响.结果表明,烧结温度对陶粒性能影响*大,而由于污泥本身熔点低,具有助熔作用,适宜的烧结温度与配方中污泥掺加量密切相关.*佳污泥烧制陶粒工艺条件为,污泥*大掺加量80%,350℃预热20min,1060℃烧结15min.

城市发展带来的后果之一就是城市生活污水排放量的增加。为了处理与日俱增的城市生活污水,扩建已有的城市污水处理厂或者兴建新的城市污水处理厂就显得尤为必要。与之休戚相关的污泥产量也随着污水处理量的增加而增加,因此,污泥处理处置就显得尤为迫切。一直以来,污泥处理的传统工艺过程就包括如下内容:污泥的浓缩、污泥的消化、污泥的脱水和污泥的干燥与焚烧。至于污泥处理后残余固体物质的*终处置工艺过程则包括如下内容:投海、土地填埋和土地利用等。上述几种污泥处置工艺各具特色,可是,各自的缺点却也很明显。因此,现阶段国内外研究的热点集中于利用污泥(或污泥灰)烧制陶粒的用途。本研究的目的就在于讨论利用污泥灰烧制污泥灰陶粒的可能性和可行性。通过对在实验室条件下温度为600℃时间持续1h的焙烧剩余物——污泥灰进行物理化学性质和微观结构等项目的检测分析,指出了利用污泥灰烧制污泥灰陶粒的可能性。

以污水厂污泥制成轻质陶粒,变废为宝,将大大减轻日益严峻的污泥处理问题。在处理过程中,大量病原菌被高温杀死,且重金属固结在陶粒中,消除了污泥农用过程中,重金属从农产品进入食物链,*终进入人体,并在人体内富集的问题,避免了二次污染的产生,真正体现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化原则,环境效益显著。


污泥底泥联合高温烧结制备陶粒技术是利用不同类型固体废物之间的衔接互补作用,将多种废物统筹控制,协同处理,通过―以废治废,实现城镇固体废物*大限度的资源化。此技术完全以污泥、底泥、粉煤灰等废物为原料,通过配方优化与工艺调整,采用干法液压成型和分段温控连续式双推板烧结炉,制备水处理人工陶粒滤料或建筑轻骨料。经检测,产品性能可满足不同要求,生产工艺过程中污染物均达标排放。

适用范围

污水处理厂来水工业废水占较高比例,污泥有机质含量较低,且污泥和河道底泥缺乏出路的城镇。

一、基本原理

污泥底泥联合高温烧结制备陶粒技术是利用不同类型固体废物之间的衔接互补作用,将多种废物统筹控制,协同处理,通过―以废治废,实现城镇固体废物*大限度的资源化。此技术完全以污泥、底泥、粉煤灰等废物为原料,通过配方优化与工艺调整,采用干法液压成型和分段温控连续式双推板烧结炉,制备水处理人工陶粒滤料或建筑轻骨料。经检测,产品性能可满足不同要求,生产工艺过程中污染物均达标排

二、工艺流程

污泥制陶粒设备|污泥制陶粒工艺烧结制备陶粒的流程为―热风干燥—物料粉磨—混合上料—造粒成型—高温烧结—除尘脱臭‖。具体如下:

1、首先将原料干燥处理至含水率15%左右;

2、将原料粉磨至细度200目;

3、粉磨后的干燥污泥、底泥和粉煤灰按照配比混合均匀,干法液压成型,形成粒径5mm的均匀陶粒颗粒;

4、设置预热区间和烧结区间温度,采用液压推进系统进料,控制推送时间间隔,陶粒料球经过烧结炉各区间的预热、烧结后出料冷却,得到陶粒滤料或建筑轻骨料产品;

5、干化和烧结过程中的烟气经烟气净化系统的除尘脱臭达标排放。

6、陶粒滤料可返回至污水厂使用及用于河道水环境整治,轻骨料可建材化利用


污泥主要来源于污水处理厂,随着人民生活水平的提高和对环境保护要求更严,各种废水处理厂和处理量会越来越多,产生的污泥量也会越来越多。而污泥处置特别是无害化资源化处置是行业一大难点。所以说大力发展陶粒及陶粒制品和污泥处置产业是有广阔空间,产业具有节能环保低碳特性,符合国家循环经济产业政策。是一个具有可持续发展节能环保低碳产业。污泥制陶粒自保温砌块砖,污泥陶粒行业发展前景甚好,投资陶粒行业的企业越来越多,市场也越来越火热。陶粒轻质骨料是一种优良建筑节能材料。其化学成分主要为二氧化硅,三氧化二铝,氧化铁,氧化钠,氧化钙,氧化镁等。污泥完全能用于陶粒特别超轻陶粒生产中辅助材料。

我公司是一家以生产重型矿山机器为主,集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。公司占地五万平方米,拥有15000平方米标准化重型工业厂房两座,各种大、中型金加工、铆焊、装配设备160余台,在线员工660余人,其中具有中、高级职称的管理干部和工程技术人员80余人。多年来,始终致力于矿山破碎设备、制砂设备、工业磨粉设备和选矿设备等,为建筑、冶金、选矿、交通等众多领域贡献自己的力量。其中,对于污泥制陶粒生产线设备设计,我公司也凭借着先进的生产技术和大量的实践,为投资用户**现场勘查,专业定制属于用户的生产线,提供方案设计、装备制造、土建、安装、调试、员工培训、达产达标的一站化服务。






企业名片

河南康百万环保科技有限公司

 

 

 

河南康百万环保科技有限公司

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主营业务:污泥陶粒生产设备、粉煤灰陶粒生产设备、页... [详细]

联系人:荣经理

经营性质: 设备供应商

所在地:河南 郑州市 

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环境保护 > 固废处理 > 危险废弃物处理

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