污泥陶粒回转窑

陶粒即陶制的颗粒，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经污泥陶粒制粒机加工成粒、污泥陶粒回转窑焙烧而成的人造轻骨料。焙烧而成的陶粒具有质量轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多种功能特点，被广泛应用于建筑、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。目前，制备陶粒的设备主要是回转窑，新型的陶粒回转窑更有针对性，是对各种物料进行煅烧的回转圆筒设备，该设备具有单位体积高、窑炉寿命长、运转效率高、操作稳定、传热效率高、热耗低等特点，是非常理想的煅烧设备。

目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

污泥陶粒回转窑设备广泛适于污泥、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、等各种物料陶粒的煅烧与制作，是陶粒生产线上重要设备。陶粒回转窑操作稳定，传热效率高，热耗低是理想的陶粒煅烧设备。

污泥陶粒回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，*后由烟囱排入大气。

　　陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业都采用到陶粒回转窑。

　　公司生产的陶粒砂专用回转窑具有：温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。陶粒回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

陶粒回转窑/污泥陶粒回转窑结构及工作原理

1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成.

2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

污泥陶粒生产设备回转窑的优质特点：

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高。

2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。

3、生产出来的陶粒质量优质。先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高。

控制污泥陶粒回转窑的通风量

通风是燃烧反应的两个物质条件之一。没有适量的氧气供燃料燃烧，热量就不能释放出来，也就不能维持适宜的温度。在正常情况下，当通风量小时，供氧不足，燃烧速度减慢，热耗增高；通风量大时，气体流速增大，燃烧分解时间变短，燃烧后烟气量大，热耗高。这都会影响窑的正常运转，因此，应该控制窑的通风量。

正常情况下，系统尾部风机稳定运转排风，窑、炉内通风基本稳定。但也有一些因素会影响通风量，如整个系统阻力变化、入窑空气的温度、系统是否漏风及风机入口是否掺冷风、管道内是否有积灰、堵塞或物料撒布是否均匀、窑、炉两个系统是否有干扰等。这些因素都会影响窑的通风量，因此必须及时对通风量进行调节和控制。

针对上述影响因素，应有针对性地调节和控制通风量。如当系统的阻力发生变化时，应及时调整系统的流体阻力大小，保证输出风量的大小。当入窑空气的温度变化时，需使其控制在合适的范围内。对于系统漏风及风机入口掺冷风，则应对系统检修，找出漏风处，处理即可。对于管道积灰、堵塞或物料撒布不均，需要及时清理管道，撒料均匀就可解决问题。对于窑、炉两个系统的干扰，可通过设置窑尾闸板及烟道缩口，来调节、平衡两个系统的通风量。若全系统总风量过大，则在两系统会合后的管路上调节较为方便。

在生产中，实现对通风量的控制。就必须准确测定通风量的大小，测定方法可通过观察一个设备的通风入口负压大小来判定。只有在准确测定通风量的大小的前提下，对窑的通风量进行控制，才能发挥窑的工作能力。

常见的几种陶粒制作工艺：

      无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺如下

1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。

4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。

5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

我公司专业生产回转窑设备,水泥回转窑,石灰回转窑,陶粒砂回转窑,赤铁矿回转窑,氧化锌回转窑,金属镁回转窑,褐铁矿回转窑通过ISO权威认证,我们提供全套回转窑设备安全流程,水泥窑,石灰窑,旋窑,煅烧设备,陶粒砂回转窑,高岭土回转窑等.我公司免费为客户制定设备运营方案和工艺技术。公司拥有一大批技艺精湛的技术人员和经验丰富的售后服务团队，能为用户提供从单体设备到解决方案的全套破碎筛分、砂石系统设备，并可提供专业的技术支持、可靠的零备件供应与优质的售后服务。 　　

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