烟筒更换钢梯爬梯平台

烟囱更换钢梯平台作业程序：

1、施工流程

烟囱平台爬梯拆除安装：吊装设备安装→原平台、爬梯拆除→放样→号料→切割→剪切→调直→坡口→修口→组对→焊接→吊装就位→找正→焊接→竣工。

烟囱顶口防腐：作业悬挂工具安装→烟囱筒壁打磨→刮环氧腻子→涂刷底漆→涂刷面漆

2、钢结构平台爬梯拆除、安装施工方案

2、1 吊装设备的安装

本工程采用先制作加工后安装的工艺流程。按图纸制作，加工焊接，先安装爬梯固定架，后安装、焊接。采用卷扬机吊装施工，首先对悬吊点及作业点先检测承受力，然后再确定悬吊点并将滑轮等固定在上，将经过检测张力的钢丝绳、起吊绳等固定在悬吊点上，主要用卷扬机、钢丝绳、起吊绳、起吊杆、滑轮等配合使用，结合人工控制，爬梯的拆除、安装施工顺序由下而上，采用边拆除边安装的施工工艺。

在起吊钩上各设置两根250米长的尼龙绳，一根由地面人员操作，确保在运输过程中物品与塔壁的碰撞；另一根由爬梯安装人员操作，当吊钩与施工段平行时，操作人员收紧尼龙绳，确保安全吊装。

2、2 起重作业工艺流程

起重吊杆定位要正确、封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象，吊杆长度根据现场实际需要制作加工，确保其强度。

卷扬机应安装在视野良好的地面上，机身地锚必须牢固，卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于15米的安全距离，作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，安全可靠方可操作。

起重吊装必须有专人指挥，钢丝绳索套结要找准重心，保持直线进行有棱角部位应垫衬，部件前后和牵引钢丝绳边不准站人，严格按照起重安全操作规程作业，对起吊钢丝绳，要经常检查，如损坏，按钢丝绳更换标准及时更换。

在#1炉脱硫风道下工字钢梁下端，用钢丝绳固定一个3吨钢丝绳导向运行滑轮。

卷扬机用钢丝绳固定在#2炉脱硫风道下工字钢梁与地面接触处，以确保卷扬机的固定。

在顶层平台上方用钢丝绳沿烟囱一周进行固定，并安装一个3吨钢丝绳导向运行滑轮。

在靠近卷扬机位置安装电器控制箱，保证操作人员开关切断电源方便。

2、3 原爬梯拆除

爬梯的拆除施工顺序由下而上，首先拆除防护笼，由操作人员将需拆除的爬梯固定在吊钩上，固定好后，操作人员再进行逐步拆除爬梯的锚固点，必要时采取切割机进行切除，爬梯完全与烟囱脱离后，通知地面操作人员，起动卷扬机将拆除后的爬梯运送至地面。随后再将制作好的爬梯通过卷扬机运送到刚拆除的部分。

拆除期间烟囱周围10m范围内不准有任何机械、人员，调置警戒人员，阻止无关人员进入拆除区。

拆除前组织全体施工人员进行详细交底，使每个人均对拆除方案中的每一个细节了如指掌，不明者严禁上去拆除作业。

拆除期间设1名总指挥，全面协调整个拆除工作中的各个环节联系、确认、发令。

顶部所有人员均应穿戴齐全劳保用品，系挂好安全带，听从指挥，严格按施工方案规定去拆除，拆除中遇有与方案不符时及时向总指挥报告，弥补完善方案，不可盲目进行。

筒首设1人指挥，手执红、绿旗，绿旗摇动代表卷扬机正常下落，举直红旗，卷扬机应立即停下，上下用对讲机联络。

2、4 钢钢爬梯安装

原爬梯拆除后，将制作加工好后的钢爬梯通过卷扬机运送至原处，按图纸开始安装，每根支撑、主撑、支撑连接，用螺丝紧固连接后焊接，确保垂直度及稳固性。

每次吊装、焊接的高度，应根据板材的厚度以及重量，防止施工时爬梯受力不均而发生几何变形，焊缝连接必须饱满，爬梯的垂直度、焊接点在允许偏差范围内，确保达到设计要求。

爬梯的制作、焊接安装在施工安全允许的范围内交叉作业，直到爬梯按图施工全部竣工。

2、6 放样

（1）技术部门应根据材料规格编制采购计划，下料制作工艺，放样人员和具体作业人员必须熟悉图纸和工艺要求。

（2）放样是整个结构制作工艺中的道工序，也是至关重要的一道工序。

（3）放样所使用的钢尺必须经计量单位检验合格并与建筑安装等方面使用的钢尺进行核对。

（4）材料在放样号料前应将钢材拼装并达到合格。

（5）号料时应按工艺要求预防不同的切割加工余量及焊接收缩量。

（6）号料时应号出基准线、中心线及其它有关标记。

（7）用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数据值核对其误差数。钢结构制作、安装、验收所用的量具，必须用统一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。

（8）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、变折线和变折方向、孔径和滚圆半径等。

2、7 号料

（1）号料时应熟悉图纸，检查样板，看样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和钢材上号料，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。

（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。

（3）号料时对于较大材料面画线多的面应平放，以防止发生事故。根据配料单和样板进行套裁，尽可能节约材料。

（4）当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹路所提出的要求。

（5）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。不同规格、不同型号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。

（6）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。需要拼接的同一构件必须同时号料。以利于拼接。

（7）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白蜡油标注清楚，为下道工序提供方便。

2、8矫正拼装

（1）矫正就是通过外力或加热作用，使钢材较短的纤维伸长，或使较长的部分缩短，后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直。

（2）矫正主要形式有：矫直：消除材料或构件的弯曲；矫平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；矫形：对构件的一定几何形状进行整形。

（3）矫正原理：利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内力应用作用迫使钢板反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、不平等缺点，以达到矫正之目的。

（4）材料矫正方法有：原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。

（5）拼装平台前应对构件进行全面检查，检查构件上的数量、长度、垂直度等是否符合设计和规范要求，安装时所有上部构件的安装必须在下部系统结构就位，矫正后进行。

（6）用经纬仪和水准仪分别复合纵横轴线及标高，发现问题及时处理。

2、9 焊接

焊前准备工作

（1）焊接坡口可用机械方式加工，表面质量应符合要求；

（2）去除施焊部位及其附近的铁锈、氧化皮、油污、水份、渣皮和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。

（3）定位焊应符合与正式焊缝同等的质量要求，定位焊不能有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，凡后不熔入焊缝的定位焊应该清除。

（4）施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修整合格后方可焊接。

（5）焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。

2、10 焊接一般要求

（1）焊接时应按施工设计图、焊接工艺及相关技术规范正确地执行。

（2）本工程采用电焊。

（3）焊接设备具有充分的容量和良好的性能，适用于对应的焊接方法，电流、电压、焊接速度的调节能有效地保证焊接质量。

（4）焊接材料

焊接材料的使用符合要求并附有质量保证书，如有疑异进行复验。

焊接材料按以下要求选用：

手工药皮焊条电弧焊采用结J426型。

（5）焊前应按工艺要求所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，同时检查定位焊有无裂缝，确定无裂缝且装配合格后方可施焊。

（6）不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行。

（7）二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前，需用碳刨在反面清根，刨到正面金属。

（8）焊缝转角处采用手工焊围焊，焊后按要求修磨。

（9）焊接过程中，遇到裂缝，严禁私自处理，必须通知技术部门，查明原因，按返修工艺进行返修。

（10）焊后对影响焊缝外观质量的熔渣及金属飞溅物，应清理修磨，临时支撑（焊接处）焊接引弧板切割后应修磨。

焊接质量

全部焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未融合、夹渣未填满弧坑和超出GB50205-2001规定的缺陷。

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