泵站闸门安装制作-世诚*好

泵站结构特点和工作原理：     

1.泵站闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接（对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。       

2.泵站闸门通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。       

3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。       

4.品种规格齐全，适应性广。       

5.与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到水、关水或调节水位的目的。 

  

泵站闸门结构图

泵站闸门主要技术性能参数：       

1.型号与规格：       

ZMFY法兰式铸铁镶铜圆形闸门：明杆式 ZMFY DN300～DN1500mm       

泵站铸铁闸门主要性能指标：    

1、泵站闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。    

2、密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m    

3、公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。    

4、工作环境：温度-20℃～120℃湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10    

5、安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。    

6、*大工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m    

7、启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。   

8、闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。

泵站闸门图片

泵站闸门安装要点

1、泵站闸门安装前,首先要检查螺栓的连接部分是否松动造成的运输装卸、松散等应加强安装。

2、检查主框与铸铁闸门横框连接处止水面是否错位。如果有错位，在安装前应松开连接螺栓，并在同一平面上调整止水面。

3、在安装铸铁闸门时，应采用整体位置，禁止闸板和门框的分裂体安装，防止闸门变形(特大型铸铁闸门除外)。

4、在第二阶段浇注前，应将铸铁闸门吊起放置，并找到前后的正确位置。然后，用焊接牢固的钢筋调整螺栓，用塞子检测止水面之间的间隙。同时，用高速螺栓调整0.3mm以上的间隙，保证每件产品的堵水间隙在0.3mm后，然后用金属或木条支撑铸铁闸门后的水面，以防止浇注过程中的挤压。使门槽向内夹紧门板，才进行第二阶段浇注。

5、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。

6、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

7、泵站闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。

8、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

9、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。

10、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭

泵站闸门安装现场

以上是我厂技术人员整理的排水铸铁闸门工作原理，希望对您有所帮助。我厂具有精良的生产设备，雄厚的技术力量。完备的检测方法和健全的质量保证体系。产品结构合理、性能可靠、品种齐全。欢迎新老客户来电来厂光临指导咨询选购，我们愿与您同创共赢，共谋发展。

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