泵站用PGZ型铸铁闸门-世诚水工机械厂
一、泵站用PGZ型铸铁闸门工作原理
闸板是直接承受水压力的挡水构件, 闸框是闸板四周的支承构件, 同时也是闸板上下运动的滑道, 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中, 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工刨光后平直光滑、 贴合严密, 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下, 当闸门启闭运行时, 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹,在水压力和紧闭斜铁的双重作用下, 确保闸板运行平稳 , 使闸板与闸框滑道紧密贴合, 从而达到有效止水的目的。
二、泵站用PGZ型铸铁闸门结构:
主要由闸框和闸板两大部分组成。闸框是闸板的支承构件,也是闸板的运行滑道,由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中,将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重,其断面制成格构式,断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件, 板面四周设铸铁边框梁 , 为提高闸板的强度 , 板面制成拱形, 拱的圆心角按 6 0 度设计,以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 , 闸板可制成上下几部分 ,待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ,连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁, 以提高闸板的纵向刚度 , 在宽度方向设置纵向筋板 ,以提高其横向刚度,同时起到纵梁的作用。
三、PGZ型铸铁闸门主要性能指标:
1、闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。
2、密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/min ·m反向≤1.25L/min ·m
3、公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa。 d)工作环境:温度-20℃~120℃ 湿度:95% 工作介质:水与污水PH值:5~10
4、安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f)*大工作水头:单向受压:正向:10m 反向:5m 双向受压:均为10m g)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。 h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。
四、PGZ型铸铁闸门双止水闸门安装:
安装前可根据不同的闸门尺寸设计不同的预埋槽,规格一般安装时闸门和闸框一起起吊和安装,预埋槽内安置预埋铁以便于闸门的固定,当上述事宜均完成后,二次浇注预埋槽将预埋件预埋上。
PGZ型铸铁闸门用途:用于要求正,反止水的工程。1、闸板与闸框为锥度配合形式,此结构可使闸门闭合后实现良好的止水效果。
五、PGZ型铸铁闸门结构工艺
1、 PGZ型铸铁闸门主要适用与正向受压止水,根据用户需要可制造反向止水闸门。 在结构上采用机加工硬止水,较大闸门底封水也可采用橡胶封水。
2、根据用户要求,可采用镶铜或镶不锈钢止水。PGZ型铸铁闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。闸门的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250-350mm之间。
3、门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端有吊耳,吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定,吊耳的销轴孔用镗床加工。
4、导轨用铸铁制作,导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。
5、导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接,可制造高水头闸门。
六、PGZ型铸铁闸门使用与维护:
1、使用手动启闭机时,要用力均匀,不要在关闭时用力过猛以防损伤定位装置。
2、要定时给丝杆及启闭机加润滑油脂。
3、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理。
4、对于非双向闸门不可承受纯反向水压。
PGZ型铸铁闸门
PGZ型铸铁闸门安装现场
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