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  • PY2-3000PAC自动加药系统,三氯化铁,聚合氯化铝
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详情介绍

PY2系列PAC自动溶解投药装置

PAC干粉制备装置是将粉剂物料自动、连续的溶解并储备投加的系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程能够达到自动、连续、安全运行。

粉剂从漏斗进入混合器,经水润湿后进入溶解箱,进行稀释,再进入储液箱。储液箱中设有高低液位传感器,当液位达到警戒高低时传感器会发出报警信号,启动设备重新进行溶液配制过程,并通过控制器监测水量,同时控制器根据要求的溶液浓度计算出投入量,从而调节粉剂的投加。

PAC自动溶解设备由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、控制系统和药液投加系统组成。

粉剂加入系统:由螺旋给料电机、电磁阀、物位开关、料斗、储存箱组成。

溶解水系统:由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。

储存搅拌系统:由组合箱体、搅拌器和液位开关组成。组合箱体:2个不锈钢材质的混合箱,分别为制备和储存两段,箱体内置挡板,采用溢流混合的方式。

设备优点: 对于PAC大剂量精准投加的突破

解决此类物料因潮解而堵塞输送通道的难题

螺旋输送部分采用卡扣装配,拆卸清理装配控制在10分钟以内

输送杆与电机采用三角带连接,输送通道可直接用水冲洗

堵塞时可使电机反转

系统工艺流程图

功能说明:

1. 料位计:提醒使用者,药粉已经到了必须添加的位置;

2. 进料螺旋器:输送粉体,以变频马达控制速度,改变投加量;

3. 药液混合器:此装置决定泡药品质,水幕的功能是分离粉体中的小颗粒,使药粉均匀的分散水中,防止结块;

4. 溢流口:若设备发生故障,多余的药液可由此排出;

5. 电器控制柜:可 远程/自动/手动 控制设备运转;

6. 搅拌器:搅动药液,使药液溶解、混合充分;

7. 连杆浮球:控制絮凝剂制备系统的自动流程;

8. 槽体:分为溶解槽、储存槽;

9. 电磁阀:可自动控制进水;

10. 电磁流量计:精确测量进水水量;

11. 水压表:检测进水压力。

PY2-3000PAC自动加药系统,三氯化铁,聚合氯化铝

操作流程: 槽体内三液位(高、低、超低)传感器自动控制

  参照系统工艺图可知:系统液位升降的速度是受出口流量控制的.液位的升降仅产生在第二槽,**槽的液位不会改变。

1.当药液下落至低液位(药液不足,配置功能启动)

两台搅拌机开始运行——电磁阀开启,进水——经过一个短暂的滞后,变频马达带动加料螺旋工作,PAC粉状药剂投加开始。

2. 当第二槽药液上升到高水位(药液足够,停止配制)

电磁阀关闭,停止进水——变频马达经过短暂的滞后停止运行。配制完成。

  设备在正常的自动操作控制下,会在1、2步骤周期内循环。能够保证第二槽一直有足够量的成熟药液可供使用。

3. 当药液由低位降到低低液位(保护功能启动)

此时全套系统停机并声光报警,此时应检修设备,找出故障点。

说明步骤2没有响应或响应不完全。

提示:a.水源异常;b.液位传感器异常; c.进水电磁阀异常。

设备的可靠性及耐久性

(1)设备无故障运行时间不少于20000小时以上。

(2)整机寿命不少于10年。

(3)电器元件使用年限不少于5年,减速机轴承不低于15年。

(4)运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

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