板式换热器

不等截面板式换热器简介：

不等截面板式换热器是将传热板片压制成两侧流体通道横截面积不等的人字波纹，使相邻板片横截面积大的组成宽流道，横截面积小的组成窄流道，其横截面积之比约为2:1，板片上的角孔也相应分为大小两种，流量大的介质通过大角孔，宽流道：流量小的介质通过小角孔，窄流道。BRB系列不等截面板式换热器除具有BR系列等截面板式换热器的特点外。还具有以下显著特点：

 A：提高换执能力：因BRB系列换热器特别适用于大流量汽—液换热及冷热介质处理量大于等于2:1的工况，因其流道横截面积之比约2:1，在单流程情况下，冷热介质的板间流速接近或相等，从而提高传热系数，提高其换热能力。再者，不等截面板式换热器板间介质采用逆流形式，更有利于冷热介质的热交换。

 B：降低投资成本：在冷热介质处理量大于等于2:1的工况下，BRB系更不等截面比BR系列等截面板式换热器的传热系数可提高20~30%，换热面积可减少20~30%，降低设备投资成本。

 C：压力损失小：因BRB系列不等截面板式换热器为单流程，且传热板片上采用了不等截面导流分布，大小处理各行其道，板间流速和管间流速较BR系列等截面更为合理，从而有效的降低了压力损失。

 D：使用更加方便：因BRB系列不等截面板式换热器常为单流程，管口均在固定板一侧，活动板不受限制，方便了用户的安装、调试、组合、变更、清洗和维修。

 比如在供热行业中，冷热介质的处理量在大多数情况下是不等的，因为在供热行业中热介质的进出口温度差较大（一般50度左右），处理量较小。冷介质的进出口温度差较小（一般25度左右），处理量较大。如果选用常规板式换热器，就会造成冷热介质的板间流速不等（单流程时），从而影响传热效果。如果选用BRB系列不等截面板式换热器，使处理量大的介质走宽流道，处理量小的介质走窄流道，在单流程情况下可使二者流速接近或相等，从而提高传热系数，提高其换热能力。

主要特点：

1.传热效率高。

高效节能；传热系数为3000~4500kcal/m28226;。C8226;h，比管式换热器的热效率高几倍。

2.使用寿命长,传热板片采用免粘挂垫结构。

采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便

拆修检修。

3.受力性能高,耐压*高可达2.5MPa。

人字形波纹板片，单片换热面积为此8226;32，额定使用压力0-2.5MPa。

4.压力阻力损失小。

板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，流道通畅，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

5.占地面积小，安装方便。

结构紧凑，比传统的换热器体积小很多，整装出厂，现场安装简单方便。

6.维护费用低。

容易清洗拆装方便，靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结构。

板式换热器概述：

   板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用范围广泛、使用寿命长等特点。

  在相同压力损失情况下，板式换热器传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的1/3，热回收率高达90%以上。

  板式换热器广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。

板式换热器结构及外形尺寸

BR型板式换热器系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。

普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。

悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。

板式换热器流程工作原理

板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（ Rc=200 时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。

换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时 A 板和 B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。

换热器安装

1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

2 、换热器周围要留有 1 米 左右的空间，以便于检修。

3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。

4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。

5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。

6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。

7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。

使用投产前准备

1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。

2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。

3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。

4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。

5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备*佳性能。

6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。

板式换热器操作规程

1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。

2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

3 、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。

板式换热器的清洗和维护

1 、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。

2 、如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。

3 、拆装方法：

A 、普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓 1.5 倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸 A 。

B 、悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。

4 、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸 A 时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

5 、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层 309 强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧， 72 小时后方可组装使用。

　　板式换热设备是加热冷却领域中*新型的设备之具有结构紧凑 、占地面积小 、传热效率、高操作维修方便等优点并具有处理小温差的能力。板式换热器作为一种高效节能产品，已广泛应用于矿山、冶金、石油化工、机械、轻纺、造纸、船舶、海洋开发等各个工业领域近年来在集中供热和热电联产行业中的推广尤为迅速。我公司生产的s系列板式换热器，以优异的品质可靠的胜能，畅销全国各地深受各行业用户的赞誉。此系列板式换热器适用于各种介质和物料的冷却加热蒸发冷凝消毒和余热回收等工艺过程，其性能特点如下： 传热系数高使用安全可靠热量损失小多种介质换热

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