DLC0.6/20-12气体顶压消防给水设备

消防气体顶压设备安装施工方案

一、 工程概况

    （工地名称）消防气体顶压设备安装施工，管道工程主要有2台水泵、10余只阀门、一台SW2000气压罐，1台气泵，一套气瓶组，约10米管道及弯头法兰制作安装及电气控制柜安装。工程估算安装重量5吨，（不含土建工程）。本工程主要设备工程量见设备表,本工程吊车无法施工，现场是在室内上，全部用人工搬运有一定的难度，安全保障工作已经细化，安装估计工期3-5天。

二、 进场运输

（1） 根据设备清单提供的单台质量，用1041汽车把设备运至现场，然后用人工把设备运进设备间，人员需要5-8人；

（2）首先进行设备间清理，人员组织由现场负责人负责；

（3） 起吊与落物时应谨防发生危险 ；

（4） 设备安装前需要作出下列项目的记录，并由甲方货监理方签字，外观、、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等以及其它需要记录的情况。

（5） 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6） 设备技术文件、资料应提供给甲方作为施工依据。

三、 施工工艺流程

1）设备基础尺寸复核验收

2）基础找平

3) 设备平面布置（根据安装图和现场情况）

4) 安装底座

5) 复核设备尺寸

6) 配管、管尺寸复核

7）设备之间连接管路

8）管外层防腐

9）试水打压试验

四、工期保证措施

(1）、组织精干、高效的项目部，严格按项目法施工，推进岗位责任制，把工程与经济效益挂钩，充分调动职工的能动性的积极性。

(2）、合理组织施工，为前道工序创造条件，尽快形成流水作业和多层作业面施工，借以抢得时间，保证工期。

(3）、主动与业主接触，提前参与并取得联系，争取做到尽快全面了解工程概况，超前准备。

(4）、定期召开每天工程例会，检查每天计划执行情况和存在的问题，并落实到责任人。使

五、正式进场安装

一）（1） 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2） 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3） 互相有连接、 接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

二） 设备就位

（1） 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。  

（2） 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（3） 设备找正偏差依下表进行设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差 （毫米）

平面位置 标高

与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10

与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

三）地脚螺栓

（1） 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2） 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认用胀锚螺栓等其他办法。

（3） 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4） 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5） 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6） 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

四） 垫铁或可调螺钉、精平

（1） 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2） 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3） 采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4） 每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5） 基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6） 设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7） 精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8） 设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9） 气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

五） 设备清洗

（1） 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2） 对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3） 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4） 如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5） 清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6） 装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7） 工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

六） 设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2） 低压配电设计规范（GB50054—95）

（3） 通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5） 电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）消防给水设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

七） 设备工艺配管

（1） 设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2） 管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

（3） 管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4） 螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5） 焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6） 管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7） 气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8） 管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9） 管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10） 管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11） 对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

八） 设备的调试

试车的通用技术要求

1、 流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、 传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、 对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、 安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、 电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、 设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、 接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、 机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、 对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、 施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、 竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、 试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

九） 试车程序

试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、 连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收

十 ）设备试运转步骤：

（1） 检查设备安装状况，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2） 安装精度符合设备技术要求。

（3） 地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4） 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5） 润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6） 润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7） 润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

（8） 在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

（9） 联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

十一）、 设备的检测与测量：

（1） 设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（2） 设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（3） 设备基准面检测方法：

十二）、设备试车及验收

（1） 机械传动系统运转情况；

（2） 电机温升、振动、噪声；

（3） 减速机噪声、温度及振动；

（4） 润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5） 安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6） 自动检测与控制系统动作情况；

（7） 主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8） 密封点检查；

（9） 电器接线、接地保护检查；

（10） 各类紧固连（联）接检查；

（11） 环保指标的检查。

十三）、 试车及验收

（1） 设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2） 设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3） 空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

（4） 对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

六 、文明施工保证措施

1）、施工现场有规范，科学的施工组织设计，合理的总体平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，领导挂帅。责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。

2）、施工现场应保持干净、清洁，尽量避免现有环境的妨碍或干扰。所有施工过程中产生的建筑垃圾，临时堆放在指定区域，然后统一运走，在运输过程中严禁沿途弃渣。

3）、施工现场临时用电设施的拆装，不得私自进行。征得甲方同意并指定电源后，均由电工负责安装 。

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