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南京水磨石翻新工程地坪清洗施工


专业施工溧水水磨石地坪、‌‌耐磨地坪、不发火地坪、地坪渗透剂、地坪密封固化剂、环氧地坪、环氧自流平地坪、水性环氧地坪、环氧砂浆地坪、彩砂环氧地坪、耐高温地坪、耐腐蚀地坪、超平地坪、防静电地板、PVC地板、运动地板、橡胶地垫、自流平水泥、防静电环氧地坪、透水地坪、聚氨酯地坪、无震动止滑车道、及各种工业地坪的修复翻新等

1.适用范围

(1)水磨石面层是属于较高级的建筑地面工程之一,也是目前工业与民用建筑中采用较广泛的楼面与地面面层的类型,其特点是:表面平整光滑、外观美、不起灰,又可按设计和使用要求做成各种彩色图案,因此应用范围较广。

(2)水磨石面层适用于有一定防潮(防水)要求的地段和较高防尘、清洁等建筑地面工程,如工业建筑中的一般装配车间、恒温恒湿车间。而在民用建筑和公共建筑中,使用得也更广泛,如机场候机楼、宾馆门厅和医院、宿舍走道、卫生间、饭厅、会议室、办公室等等。

(3)水磨石面层可做成单一本色和各种彩色的面层;根据使用功能要求又分为普通水磨石和高级水磨石面层。

(4)水磨石面层是用石粒以水泥材料作胶结料加水按1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)体积比拌制成拌合料,铺设在水泥砂浆结合层上而成。

(5)水磨石面层厚度(不含结合层)除特殊要求外,宜为12~18mm,并按选用石粒粒径确定。其构造做法见图18-51。

图18-51 水磨石面层构造示意图

1-水磨石面层;2-1:3水泥砂浆结合层;3-找平层;

4-垫层;5-基土(分层夯实);6-楼层结构层

2.组成材料

(1)水泥:本色或深色水磨石面层宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,不得使用粉煤灰硅酸盐水泥;白色或浅色水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有出厂证明或试验资料,同一颜色的水磨石面层应使用同一批水泥。

(2)石粒:石粒应用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石等)加工而成。石粒应有棱角、洁净、无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。根据设计要求确定配合比,列出石粒的种类、规格和数量。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在干净(如席子等)地面上保管,使用前冲洗干净,晾干待用。

(3)颜料:颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定,超量将会降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。

(4)分格条:分格条应采用铜条或玻璃条,亦可选用彩色塑料条。铜条必须平直,分格条的规格见表18-26。

水磨石面层分格嵌条规格(mm) 表18-26

种类 铜条玻璃条

长×宽×厚 1200×面层厚度×1~2 不限×面层厚度×3

3.过程控制

水磨石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制,见图18-52。图18-52 水磨石面层施工质量过程控制简图

4.施工要点

(1)水磨石面层的施工程序,应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中,先做平顶、墙面粉刷,后做水磨石面层和踏脚板,避免磨石浆渗漏,影响下一层平顶和墙面装饰,同时避免搭设脚手架损坏面层,否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。

(2)水磨石面层的配合比和各种彩色,应先经试配做出样板,经认可后即作为施工及验收的依据,并按此进行备料。

(3)铺设前,应检查基层的标高和平整度,必要时对其表面进行补强,并清刷干净,做好基层处理工作。

(4)基层处理后,按统一标高线为准确定面层标高。施工时,提前24h将基层面洒水润湿后,满刷一遍水泥浆粘结层,其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定,一般水灰比以0.4~0.5为宜,涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层,不能让水泥浆干燥而影响粘结。结合层应采用1:3水泥砂浆或1:3.5干硬性水泥砂浆,以上均为体积比。

(5)铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3水泥砂浆面层”,但用木抹子搓压平整密实应做好毛面,以利于与面层粘结牢固,克服空鼓现象。铺好后进行24h养护。应视气温情况确定养护时间和洒水程度。水磨石面层宜在水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。

(6)水磨石面层铺设前,应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格,但分格间距以1m为宜。面层分格的一部分分格位置必须与基层(包括垫层和结合层)的缩缝相对齐,以适应上下能同步收缩。

(7)安分格嵌条时,应用靠尺板按分格弹线比齐,将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直,并控制上口平直,用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢,高度应比嵌条上口面低3mm,分格嵌条设置见图18-53,分格嵌条应上平一致,接头严密,并作为铺设水磨石面层的标志,也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时,尚应进行二次校正,以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。

图18-53 分格嵌条设置

分格嵌条稳好后,洒水养护3~4d,再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前,尚应严加保护分格嵌条,以防碰弯、碰坏。

(8)在同一面层上采用几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色;先做大面,后做镶边;待前一种水泥石粒拌合料凝结后,再铺后一种水泥石粒拌合料;也不能几种颜色同时铺设,以防窜色。

(9)水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确,拌合均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后,再加入石粒拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度宜为60mm。采用多种颜色、规格的石粒时,必须事先拌合均匀后备用。

(10)面层铺设前,在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4~0.5的水泥浆粘结层,随刷随铺设水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1~2mm,要铺平整,用滚筒滚压密实,待表面出浆后,再用抹子抹平。在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平,增加美观。

(11)在铺设水磨石拌合料时,亦可将拌合料铺平后,立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒,撒的数量以占铺设面积的1/3~1/4,并全部平摆开为限。然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内,再用滚筒滚压密实,用抹子抹压平整。应使后撒的干石粒全部揉和至水泥浆内,直至现浇水磨石面层表面达到抹平、压实,且无蜂洞和明显的坑泡,以达到磨完后面层石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。

(12)铺完面层严禁行走,1d后进行洒水养护,常温下养护5~7d,低温及冬期施工应养护10d以上。

(13)开磨前应先试磨,以表面石粒不松动为准,经检查合格后方可开磨,但大粒径石粒面层应不少于15d。一般开磨时间见表18-27。

水磨石面层开磨时间表18-27

序号 平均温度开磨时间(d)

(℃) 机磨人工磨

1 20~30 2~3 1~2

2 10~20 3~4 1.5~2.5

3 5~10 5~6 2~3

注:天数以水磨石压实抹光后算起。

(14)当水磨石面层采用软磨法施工时,其面层的抗压强度达到100~130N/mm2即可开磨,表面石粒也不松动,这样改变了凭经验或由试磨确定开磨时间,不仅能保证施工质量,而且也加快工程进度、提高工效。软磨法施工只是将磨头遍时间提前,进度加快,以后还有擦素灰浆、磨光遍数等工序照旧,故不会影响面层的光洁度,也不会发生分格嵌条的松动。

(15)普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层应增加磨光遍数和提高油石的号数,具体可根据使用要求或按设计要求而确定。

(16)水磨石面层应使用磨石机分次磨光,先试磨,后随磨随洒水,并及时清理磨石浆。头遍采用54号、60号、70号油石磨光,边磨边加水冲洗、边用2m靠尺检查平整度,要求达到磨透、磨平、磨匀,无花纹道子,全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净。经检查合格后,用同色水泥浆满涂抹,以填补面层表面呈现的细小孔隙和凹痕,孔眼大或脱落的石粒应用石粒补齐或嵌补,适当养护后再磨,常温养护2~3d,低温及冬期施工需养护5d以上。第二遍采用90号、100号、120号油石磨光,要求磨到表面光滑为止,其他同头遍。第三遍用180号、220号、240号油石磨光,要求达到磨至表面石子粒径显露,平整光滑,无砂眼细孔。用水冲洗后晾干,涂抹草酸溶液(热水:草酸=1:0.35重量比,溶化冷却后使用)一遍。当为高级水磨石面层时,在第三遍磨光后,经满浆、养护,继续进行第四、第五遍磨光,油石则采用240~300号,以满足使用要求。 水磨石翻新工程地坪清洗施工水磨石翻新工程地坪清洗施工


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