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HBMG 小体积矿用混凝土泵厂家报价¥井下专用

对系统原用的液压油进行检查,一般油颜色应为透明带淡黄色,浑浊或乳化的,了解其污染变质

程度,然后放净。

如原用油很脏,放出后应先用煤油清洗系统,再用工作油或低粘度的环烷基油(50℃运动粘度10

~20厘沲)清洗。清洗时要使油泵间隙运转,即转转停停。油泵要用较粗的吸油滤清器(过滤精度用

80目/英寸),清洗完后再换装原设计的滤油器。清洗油箱不要用棉纱或棉布擦拭。可在用清洗油循环

清洗放净后,用压缩空气把油箱吹净。

先核对新油的牌号、品质,不得使用其它牌号,更不能两种牌号混用

细石混凝土泵对于因碎石颗粒偏小,宜造成砂子泥浆包裹不密,且堵寒管道的现象,严格控制碎石级

配,严把原材料入场关。下面小编就为大家讲解一下细石混凝土泵结构原理。

   细石混凝土泵采用先进的S管阀换向,能满足细石混凝土的输送,S管阀装有浮动耐磨环,自动补

偿磨损,密封性好,眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料,寿命更长,出口压力高,能满足高层建

筑和远距离施工的输送要求,液压系统采用双回路开式系统,换向速度快,效率高,便于操作。

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   S管摆阀具有流通畅通,阻力小的特性,磨损面采用高耐磨材料堆焊,传动部位采用镀烙耐磨,避

免了同类产品高层输送时料斗变形及S 阀断轴现象,安装采用支承与密封隔离结构,提高了使用寿命

。搅拌和分配阀系统料斗优化设计的料斗,保证了良好的吸料性,配有不同规格、适用不同物料的格

筛,并装有振动器搅拌系统液压马达采用大扭矩液压马达,且系统没有超压自动反转功能,有效保护

液压马达,并能自动消除卡现象。搅拌器高耐磨、大叶片搅拌,混凝土不宜沉淀离析,有利于吸料。  

    以上就是对细石混凝土泵结构设计原理的描述,您若对该产品有兴趣欢迎来电可以详细的了解到

混凝土泵价格,水泥发泡机价格,  细石混凝土泵价格等相关信息。

混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管

和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

   在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时,应将新管布置在泵

送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和

数量,提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料*大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距

离,以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸

损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。输送管*小管径为lOOmm时

,粗骨料*大粒径不能超过25mm,*小管径为125mm时,*大粒径不能超过40mm。

   垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守产品

说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌和物

反流。

泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时,应在斜管上端

设排气阀;当高差大于20m时,应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环

形管,满足5倍高差长度要求。

   混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管宜每隔一定距离用支架、

台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔

处。在墙及柱上,每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管,不

应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对

脚手架进行加固。管道接头卡箍处不得漏浆。

   炎热季节施工,宜用湿罩布、温草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。严寒季节施工,宜用

保温材料包裹}昆凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。当水平输送距离超过

200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管,}昆凝土拌和物单位水泥用量

低300kg/m3时,必须合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用

弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的*大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送。

   此外,还应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等,选择布料设备。应根据结构

平面尺寸、配管情况和布料杆长度,布置布料设备,且其应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速地

进行布料。布料设备应安设牢固和稳定。

夏季施工时,由于搅拌时混凝土温度高,水泥的水化速度和水分蒸发较快,混凝土坍落度损失较大。

泵送混凝土坍落度损失是一个值得注意的问题,为防止坍落度损失过快,我们采用了高效减水剂与糖

钙缓凝剂复合使用技术,调节混凝土的凝结、硬化速度,有效地控制了混凝土坍落度损失。

    加剂对混凝土输送泵的影响,由于水泥品种、矿物组成、含碱量、细度及生产水泥时所用石膏的

不同,同一种减水剂在相同掺量下,往往因水泥品种不同而使用效果不同,甚至根本不适用。特别在

剪力墙等较大体积混凝土施工中,掺入糖钙缓凝剂使水化热减慢,有利于热量消散,使混凝土内部温

升有所降低,避免产生温度裂缝,取得了良好的效果。

    因此要通过水泥与减水剂相容性试验,优先选用与确定使用水泥相容性好的减水剂,以免影响减

水剂的减水效果。

小骨料混凝土泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备,一代水泥砂浆泵是用机械力

做动力,输送高度受限,只能输送水泥砂浆,不能输送有石料的水泥混凝土,二代水泥砂浆泵改为油

压做动力,输送高度大幅度增高。

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   一、油压做动力,高度可达100—120米,水平输送300—600左右。

   二、既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土。该机从上料、配料、加水、定量混合、

搅拌、高压输送为一体,浆料均匀,稳定性好,砂浆、石料和水泥的比例可任意调节轻松自如。 细石

混凝土砂浆泵主要特点:采用S管阀换向,密封性好,寿命长;S管阀装有浮动耐磨环,自动补偿磨损

;出口压力高;可泵送细石混凝土;液压系统采用风冷散热,使用简便,无需接水源;具有反泵功能

,*大限度减少管道堵塞;配有自动润滑系统, 有效延长转动件使用寿命;电气部分采用PLC控制,具

有*佳操控特性;电器箱配备有线遥控手柄,便于操作;上料高度低,易配备成联合机组;装有导向

轮,移动、定位灵活方便;整体可拆卸筛网,易于更换.

①机械化程度高,需要劳动力少,施工组织简单;②混凝土的输送和浇注作业是连续的,施工效率高

,工程进度快;③泵送工艺对混凝土质量要求比较严格,也可以说泵送是对混凝土质量的一次检验,

又由于泵送是连续进行的,在泵送过程中混凝土不易离析,混凝土塌落度损失不大,因此容易保征工

程质量;④作业安全可减少施工过程中的危险;⑤对施工作业面的适应强,作业范围广,混凝土输送

管道既可以铺设到其他难以到达的地方,又能使混凝土在一定的压力下充填浇注到位,还可以将泵串

联使用,以增大输送距离和高度,满足各种施工要求;⑥与其他施工机械的相互干扰小,在泵送的同

时,在输送管附近可以进行其他的施工作业;⑦在正常泵送条件下,混凝土在管道中输送不会污染环

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泵送混凝土时应注意以下规定:

1.原材料与试验一致;计量自动化;

2.资料供应要连续、稳定以保证砼泵能连续工作。

3.泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;

4.试验人员逐盘目测出料塌落度。运输时间控制在初凝(45 分钟)内,预计泵送间歇时间超越 45 分

钟或混凝土出现离析现象时,应立即用压力或其他方法冲洗管内残留混凝土;防止吸入空气形成阻塞

5.泵送时受料斗内应经常有足够混凝土

工程混凝土输送泵在完工后混凝土在结构建筑物的地面或墙面在施工完成和应用一段时间后,有些工

程会出现起灰、起砂现象,这是混凝土常见的工程弊病。

1、混凝土在正常使用条件下的磨损破坏

2、混凝土本身的原因

混凝土在正常使用条件下的起灰、起砂现象,一般出现的机率较低,只有使用很长时间后才会出现明

显损坏,这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。而病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用

条件下的磨损破坏,它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和耐磨性差的问题

。建筑物出现的病态起灰、起砂与混凝土的抗压强度没有直接的关系,与混凝土的粘结强度密切相关

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解决病态混凝土的起灰、起砂措施和方法总体上有两类:

1、在水泥基材料未成型之前采取预防措施,包括加强对水泥基材料原材料的控制、物料的配合比设计

、施工作业规范化管理,以及加强过程控制,加强混凝土养护,避免环境对质量的影响等等。这些方

法均为预防性措施,既便如此,水泥基材料的起灰、起砂现象仍时有发生。

2、对已经出现起灰、起砂的混凝土进行处理和治理,以物理方法为主进行补救:

(1)在不影响道路和建筑物的标高下,加铺一层水泥基材料,如自流平水泥、细石混凝土等。问题严重

的可能需要除去原有的混凝土,重新浇注混凝土。

(2)采用薄层材料进行弥补。例如施工一层2~3毫米的自流平水泥,采用聚合物改性的腻子刮施、环氧

等树脂材料修补。由于病态混凝土的粘结强度很低,两种材料的结合界面很容易分离,造成起皮等新

问题。

(3)改变地面材料种类,如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等,但会增加造价或增加单位面积重量。还

可通过在建筑物的不同部位用Fluat混凝土增强剂进行涂刷。

以S阀为例,常见的故障为S阀不摆动或摆动不到位、切割环与眼镜板严重磨损。如果S阀的两端支撑密

封因为润滑不好而慢慢磨损,*后料斗中的水泥浆渗漏到轴颈中,则大大增加了磨损阻力,*后使S阀

不能转动或转动不到位。

切割环与眼镜板磨损严重使眼镜板的间隙过大,漏浆严重,无法达到高的出口压力,导致工作无力,

无法正常工作,生产效率降低。应定期检查S阀与眼镜板之间的间隙,间隙过大时调节摆臂上的异形调

节螺母,使橡胶弹簧保持一定的预紧力,间隙达到正常。磨损严重时应更换切割环或眼镜板。

煤矿混凝土泵配管及布管不合理堵管

1、原因

1)使用了弯曲半径太小的弯管

2)使用了锥度太大的锥形管

3)配管凹陷或接口未对齐

4)管子和管接头漏水,造成输送过程中混凝土坍落度下降和泄压

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企业名片

泰安泰山力源机械科技有限公司

 

 

 

泰安泰山力源机械科技有限公司

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主营业务:混凝土泵|混凝土输送泵|细石混凝土泵|矿... [详细]

联系人:王经理

经营性质: 设备供应商

所在地:山东 泰安市 

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