供应余热锅炉 热管式余热回收

[全国各大锅炉厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的热效率只能达到75%以下，尤其是工业窑炉热效率更低，有25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、炉体散热损失、灰渣物理热损失等。其中排烟损失占总热损失的90%以上。因此大幅度降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在。

[    由于工业锅炉的平均热效率只有70%左右，近25%的能源通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。因此许多大型锅炉均有安装铸铁管式省煤器或空气预热器，用来预热锅炉给水或助燃空气。但是由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫，燃烧时通常会产生硫氧化物，与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。长期以来，省煤器或空预器由于结露而引起的腐蚀，甚至穿孔现象时常发生，严重影响锅炉的运行安全，所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，烟气温度居高不下。加之这类省煤器或空预器的体积庞大、烟气阻力大，容易积灰、堵灰，使用寿命低，经常要清灰，因此中小型锅炉很少使用，特别是城市用的燃油燃气锅炉根本就无法配置。

[    锅炉烟气温度每下降10～15℃可以提高锅炉效率1％，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题，于是热管式换热器便应用而生。

[    节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。变废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。工业烟气余热回收项目，不仅响应了国家节能减排的号召，而且还为企业降低了生产成本，社会效益与经济效益同样显著。

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