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  • 泰州钢结构除锈刷防腐油漆
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  • 所在地:江苏 南京市 
  • 更新时间:2020-03-26 18:24:10
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钢结构及网架的防腐方案

  钢结构和网架长期暴露在空气中,当气候变化时,空气的相对湿度超过某一临界值,在钢铁的表面就会形成水膜,这空气湿度的临界值与钢铁表面状态和表面有无吸湿物有关,如表-1.

 不同表面状态的空气临界湿度

钢铁表面状态 临界湿度(%)

干净表面在干净的空气中 接近100

被二氧化硫处理过的表面 80

干净表面在含0.01%二氧化硫的空气中 70

在3%氯化钠溶液中浸蚀过的表面 55

  从表-1可以看出,当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时,临界湿度都很低,钢铁表面容易形成水膜(参考文献:《海船的腐蚀与保护》<苏>И.Я.鲍戈拉德)。

  钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀,钢结构在焊接时造成与母材材质的差异,焊渣及应力都会形成腐蚀电池的阴极和阳极区,尤其是钢铁表面除锈不彻底,钢材表面留有一层轧制的氧化铁皮。有些人认为这氧化皮不是锈,其实不然,这氧化皮是高温腐蚀产物,主要是四氧化三铁,它在含微量盐的水中,与钢铁的电极电位差可达0.26伏。在水膜中,轧制氧化皮将作为在的阴极,纯钢铁形成阳极。阳极不断地被腐蚀,阴极逐渐地扩大,锈蚀产物拱破涂层,钢结构被腐蚀。

  要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。

表面处理

  表面处理非常重要,同一种油漆,同一种腐蚀环境,使用抛喷射除锈较手工除锈漆膜寿命可延长三倍到五倍。

  应清除钢铁表面的污物和锈层,尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮,它是电化学腐蚀的阴极,是腐蚀的根源,必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。

材料选择

  表面涂刷专用防腐漆,仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段。防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆,各层油漆均有其特性,各负其责,几层组合起来,形成复合涂层,提高防腐性能,延长使用寿命。

1.1 底涂层

1.1.1 富锌底漆

  富锌底漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜基料组成。锌的电化学活性比钢铁高,在受到腐蚀时,有"自我牺牲"的作用,使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了空隙,使涂层更加致密。作为防腐蚀涂装系列的底漆,一般厚度为30—40微米,太厚易龟裂和剥落。

  常用的富锌底漆有三种:

  (1)水玻璃无机富锌底漆。

  五十年前研制的无机富锌底漆是以水玻璃为基料,加入锌粉,混合后涂刷。固化后要用清水冲洗,施工工艺复杂,工艺条件苛刻,表面处理必须在Sa2.5级以上,另外对环境温度、湿度都有要求,形成的涂膜易开裂、脱皮,目前已很少采用。

  (2)醇溶型无机富锌底漆

  该底漆是以正硅酸乙酯为基料,以酒精为溶剂,经部分水解聚合,加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。

  (3)有机富锌底漆

  有机富锌底漆是以环氧树脂为成膜基料,加入锌粉,固化形成涂层。

  环氧富锌底漆不但防腐性能优良,而且附着力强,并与下道涂层环氧云铁中层漆结合紧密,与其他高性能的中层漆均有良好的粘结性。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

  无机富锌底漆与环氧富锌底漆比较,其各自特点为:

  (1)无机富锌底漆与钢铁有化学反应,属化学结合,耐蚀性、耐久性优于环氧富锌。无机富锌表面处理要求较高,要求喷砂除锈至Sa2.5级,而环氧富锌为Sa2级。

  (2)无机富锌耐热性、耐溶剂性、导电性优于环氧型,但力学性能比环氧富锌低.

  (3)环氧富锌易与面漆配套,无机富锌受到一定限制,涂面漆时易起泡和剥落。

  (4)无机富锌施工时对环境要求比环氧富锌高

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