模具生产管理系统

天阳精益生产管理系统M-MES系统是凝聚天阳团队数十年的行业经验与技术积累，通过不断的摸索与总结，利用*前沿的信息技术，网络技术、条码技术，电子看板和硬件终端采集的方式，*终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单，过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套全面而完善的管理体系，完全支持模具企业基于项目的生产方式，为企业保证模具生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法，为提高模具企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。

业务流程优化，是以现存问题为指向，依据业务流程优化的核心思想和主要原则，结合IT技术，特别是天阳M-MES模具系统的实施，进行流程优化。主要依据了以下思想和原则：

实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理，将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高对顾客和市场的反应速度.

问题和困惑

1. 现场生产计划调度混乱,机加工部门当前生产的工件,不是组装部门急需的,而急需的工件却没有加工.

2. 不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快试模的时候,还发现有工件未采购物料.

3. 如何有效安排数十套模具的生产加工？

4. 如何*大限度的利用现有设备加工能力，减少外发加工？

5. 如何快速掌控模具工件的加工进度情况？

6. 如何合理评估和统计员工或机台的生产绩效,建立有效的奖惩机制？

7. 如何快速向老板提交模具完工达标率、设备加工利用率等？

8. 如何准确、快速的统计模具的加工、委外与材料成本？

9. 如何有效地管控钢材，铜公，顶针，螺丝等模具的非标和标准材料的采购，入库和领料？

10. 各部门如何追踪物料的申购、采购、到料等情况….

系统目的

1. 建立推式管理模式,利用电子看板,进行急单任务调派,满足*优先的工件先进行加工.

2. 建立一个从销售、采购、仓库、生产、现场、品质到财务管理实现全面集成的系统

3. 减少对人力的需求，防范因人员流失给企业带来阵痛

4. 规范库存管理，增加库存管理的透明度，降低库存成本

5. 规范采购流程，降低采购成本，与应付帐款的有效集成

6. 控制成本，分析每套模具耗用的材料费、加工费、委外费用等，明白每套模具是挣钱还是亏钱

7. 了解模具的进度、特别是关键工件的进展情况，要清楚控握

8. 加强图纸的统一与规范管理，防止图纸原档丢失

9. 加强模具车间与管理部的纵向沟通，对过期加工任务及试模等可以电子信息板自动提醒

10. 合理评估员工绩效，公平公正，合情合理

主要功能模块

1. 基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询

2. 业务管理：提供报价、业务、生产通知单的管理,提供基于订单为基础的查询.并对订单相关信息(如新模、改模)等进行管理

3. 工程管理：管理工程部工件设计BOM,标准件BOM和电极BOM的制定和进度追踪，它是生产工艺、电极制作和物料采购的基本依据。

4. 生产管理：管理工艺流程制定,可以做到全工件全工艺的流程管理、生产计划下达,支持生产任务分解和计划等

5. 采购管理：根据BOM,对标准物料和加工件所需的钢料,以及电极所需要的铜料或者石墨进行采购管理,并进行跟进.

6. 委外管理: 管理委外加工的工件的外发时间和回厂时间.并形成采购订单,与应付系统,仓库系统连为一体.

7. 仓库管理: 包括采购入库,退货,仓库盘点的基本功能等.

8. 高级排程APS: 全面管控模具部每一台机台的机台状况、工作状况、任务、负荷、效率等等生产和排产功,能自动排产到每台机台的功能，有自动排产后在人工调配结合的排产功能.

9. 车间执行系统: 利用扫描条码的方式,对每个人,每台机,每个工件进行管控,实时监控生产情况.并通过试模管理详细全面的记录每次试模的参数同成本，为模具的试模成本及改模提供实际准确的依据

10. 电子看板: 利用电子看板,实现任务调度,完成急单的优先生产.

11. 成本管理：系统具有订单的综合分析和成本分析功能，可以随时通过查询功能分析客户订单状况和订单（或模具）所发生的实际成本，以及修改模成本，可实时统计模具生产成本和定单的利润情况，帮助企业管理层进行分析和决策

12. 绩效管理:针对不同的人,可以制定不同的的指标,合理公平地评价员工,做到奖罚有度.

效益优点

11. 模具生产计划合理性提升60%；

12. 模具制造加工率效整体提升20%；

13. 模具交期准确率达到80%；

14. 按模版提供材料、工艺、运费、利润比、税点等就可自动生成报价单；

15. 项目计划提供业务、设计、采购、加工各相关部门或人员间的工作协调，明确共同目标；

16. 采用甘特图表进行拖拉式排单，帮助PMC快速调整生产计划；

17. 借助条码技术，操作员轻轻一扫，即可自动记录加工时间，及时方便；

18. 物料跟踪，方便追踪每套模具的申购、采购、到料及领料情况；

19. LCD现场看板，坐在办公室就能实时了解每台机的加工情况；

20. 异常提醒，方便每天抓住重点，解决问题；

21. 成本分析，按新模、修模及改模分析模具成本，并可详细列出材料清单、加工清单、委外清单；

22. 绩效分析，可清楚地知道每个班组、机台、师傅的工作内容与达标情况；

23. 自动提醒功能，自动提醒应起工未起工、应完未完工、应试模未试模的模具；

24. 系统简单易用，无需增加人手，三到六个月内上线。

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