【厂房地面灰尘治理的方法】

                         厂房地面灰尘治理的方法

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  厂房地面起灰尘怎么办呢，一点都不美观，而且员工在那作业对他们的身体会有一定的影响，所以必须要找一个治理厂房地面起灰的处理方法。

一、厂房地面起灰的原因：

1、水灰比过大

  科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

2、厂房地面施工工序不当

  由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

3、养护不适当

  水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

二、厂房地面起灰比较简单成本比较低的处理方式：

  厂房水泥地面强度较好的，客户可以选择自己购买材料施工，施工工艺的话可以咨询材料厂家，因为每家公司的材料不同，施工方法也不同，这样处理过的地面耐磨性至少提高三倍，不再起砂起灰，但是对原地面的外观改变不大，粗糙的地面没有光泽度；厂房水泥地面强度较差的，需先用大型水磨石机器将地面打磨平整，然后用地坪研磨机装配金刚石软磨片，从粗到细依次磨洗地面，然后用专用修补砂浆修补地面坑洞，养护2天后再喷洒混凝土加强剂，硬化后使用抛光机抛光地面，形成类似大理石的晶面效果。

三、厂房地面起灰处理之后的效果：

  水泥地面起灰处理之后地面的颜色是水泥本色，没有改变，只是水泥地面感光效果增强了，地面非常光亮，而且越用越亮，其它各项性能均优势明显，如地面非常坚固，耐磨性几乎优于所有的工业地坪，无尘美观，外观形态接近于大理石等。

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          2013-7-10

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