水泥管道漏水堵漏工艺

. 1月18日前地下通道分三次注水做满水试验，1月30、31日检查发现地下通道底板于墙壁交接处南侧、东侧有大量渗水，西侧、北侧底板与墙壁交接处有部分渗水，北侧墙壁止水螺杆1处渗水。

2. 渗漏成因

①.混凝土运输或浇灌过程中产生离析；

②.振捣不当，漏振或振捣时间不够；

③.养护不当，养护时间过迟，养护天数不够或每天掩护次数不能满足，致使混凝土早期脱水。

3、渗漏水综合治理

首先对渗漏水处部分进行仔细查找处理。第二步堵漏处理工作。堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料堵漏王用于堵漏修补。

4. 外侧具体施工步骤

对于墙壁外侧混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法：

①表面清洗：把裂缝左右约3cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。

②.割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为3-5cm的缝，为凿槽做准备。

③凿槽：人工凿出深度为3cm(施工缝)或5cm(衬砌裂缝)的槽，一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保证外敷防水层有2-3cm厚用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。外侧为特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料堵漏王用于堵漏修补。

5、点渗、渗漏治理方案

堵漏法：以渗漏点为圆心凿洞（直径为1-3cm，深为2-5cm），孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。

6、墙壁内侧渗漏治理方案

a输煤廊道底板与墙壁处渗漏时，

①表面清洗：把裂缝左右约3cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。

②.割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为3-5cm的缝，为凿槽做准备。

③凿槽：人工凿出深度为3cm(施工缝)或5cm(衬砌裂缝)的槽，一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷伸缩缝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。

b.当输煤廊道底板与墙壁处，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝。墙壁上250mm及底板范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。

二、 适用范围

适用于各种地下工程的防水、堵漏施工，如人防地下室、地下通道、地下车库、隧道堵漏、地下隧道堵漏、电缆沟隧道堵漏、高速隧道堵漏、铁路隧道堵漏、隧道防水堵漏防腐等工程的防水堵漏。

三、工艺原理

防水堵漏工法所采用的基本原理是化学灌浆。化学灌浆就是利用手工或机械手段，在压力作用下，将特制的化灌材料灌入到建筑物结构裂隙中，使灌浆材料在裂隙中凝固，以达到充填裂隙和止水的目的。 对贯穿裂缝，可采取封缝、埋管、化灌的方法处理。对非贯穿裂缝，因闭气的关系，难以将浆液灌到裂缝的尖顶区，从而不能消除该尖端区所形成的应力集中区，故处理中应周密考虑各种因素，提高浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝土建筑对气温的“滞后效应”，一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆处理，效果较好。

四、施工工艺

4.1柔性防水堵漏施工工艺 防水施工工艺分为割缝、剔槽、打磨、刷涂料几步。

4.1.1切割与剔槽 根据设计要求，先用切割机在管片接缝两侧切割，然后用冲击电钻剔槽，再辅以人工精修成5cm深的沟糟。

4.1.2基面处理 基面处理采用两种方法。明显渗漏水部位采用凿孔注浆堵水(注浆材料为微分子纳米混合防水堵漏材料或水溶性聚氨酯)，其他部位渗水采取快凝水泥封堵。快凝水泥SH外渗剂与425＃普通硅酸盐水泥按比例混合，或用双快水泥。然后进行封堵。水泥凝结时间调节在2min左右。

4.1.3打磨 在管片接缝两边约20cm宽距离内，用湿工磨光机打磨。去掉凹凸不平杂物、浮尘等。打磨露出新鲜平整混凝土基面，为下一步涂涮防水涂料打下基础。 4.1.4嵌缝 把配合好的851焦油聚氨酯密封膏或888膨润土嵌缝胶、FUP聚氨酯密封系列止水材料，嵌入修好的沟槽内，填至管片表面平整为止。嵌缝完毕还应以刮刀压刮，以增强密封膏与混凝土的粘结。

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