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合山 钢结构防腐,水塔防腐,管道防腐,防水堵漏,15851063999 ,

砖砌烟囱高度为用65m以内,烟囱口径大小不限;水泥烟囱滑模、移模、到模高度不限及各种烟囱维修、加固、装饰美化、烟囱拆除等工程:

一、砖烟囱新建施工方案及措施

1、工程概述:

本工程为砖烟囱新建工程,基础为钢筋混凝土圆板结构,其强度等级为C20,埋深D=3000mm。烟囱高度为50m、其出口内径2.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。内衬采用普通耐火砖砌筑,其高度为10m。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和50m砖烟囱基础图示例(一)。

2、施工工艺措施:

本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。

2.1活动操作平台的设计与组装

施工前准备几块厚度为60mm,长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时,先将角钢搭在砌筑好的筒壁上,再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固,组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,,直至烟囱顶部(木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化)。

2.2垂直运输系统的设计与组装:

垂直运输系统主要由1台3t电控卷扬机,1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108,长度为6m的钢管,壁厚为2.5mm,主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的 “S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮,用以卷扬机钢丝绳的安装;在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩,在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩,安放在爬梯一侧,并用铁丝或绳索分别绑扎牢固,筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆,直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等)。

3、关键部位施工工艺

3.1烟囱基础工程

3.1.1基础施工:

3.1.1.1垫层以下施工,采用机械与人工相结合的方法。

3.1.1.2施工测量

在土方施工前,根据烟囱的中心坐标,作互为900方向的半永久性控制桩,每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时,在中心位置埋设一块铁板,待基础拆模后,利用地面上的控制桩,用“十”字交汇法把中心测到铁板上,并作出记号,此时的中心,即为烟囱的中心控制桩。

3.1.1.3根据测量,求出烟囱中心点,烟道中心线和±0.00m标高,并定出控制桩,划出圆周线,确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行,在挖方土弃土时,应保证挖方边坡的稳定。

垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后,便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法,可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台,混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内,然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向,分左右两侧同时向卸料台方向靠拢,直至浇灌完成。

垫层混凝土采用平板震动器捣固,其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础,在浇灌垫层混凝土的同时,把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成,并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上,作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心,而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度,因此,应妥善保护。

3.1.1.4根据本工程实际情况,采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高,模外侧逐步回填土,以保证砖模有足够刚度和强度,在浇灌混凝土时,不致外胀。

3.1.1.5钢筋施工

钢筋进场前要提前到购货单位取样试验,合格后方可进入施工现场,钢筋进场后,应由专人进行验收、整理、分类堆放,按批量、数量、抽足样试验,合格后方可使用,现场设标牌、标志,堆放场地要干燥,钢筋由木块垫起,离地面10-15cm。

钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后,现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后,即可放线。弹出烟囱基础底板边线,进行钢筋绑扎,钢筋安装中严格控制钢筋的等级规格、数量和搭接长度等,严格设计、规范要求。

3.1.1.6混凝土浇灌:钢筋绑扎完成并检查合格后浇灌混凝土,基础浇注是分成两次完成的,即地板浇注一次,环壁浇注一次。地板浇注是分层,连续浇注,一般由近至远顺序进行。在浇注过程中使用插入式振动器振捣,严格控制漏振。地板完成后环壁再立模,再次浇注。施工缝使用等强度的水泥接浆处理,浇注过程中分层下料,分层振捣。

3.2烟囱筒身工程

3.2.1烟囱外壁施工

3.2.1.1砖烟囱筒壁应用标准型或异型一等普通粘土砖砌筑,砖的强度等级应符合设计要求。凡外形尺寸、强度、抗冻性、火侯、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时,不准使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土砖,应选用无裂缝,且棱角至少有一端是完整的。在常温下施工时,应提前将砖浇水湿润,其含水率宜在10%--15%。

3.2.2砌筑筒身前,应检查基础环壁或梁上的平整度,并应用1:2水泥砂浆抹平,其水平偏差不得超过20mm,砂浆找平层的厚度不得超过30mm。

3.2.3砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。施工时应采用重量比,其稠度为80—100mm。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;如施工期间最高温度超过30℃时,则应分别在2h和3h内使用完毕。

3.2.4筒壁应采用顶砖砌筑,当筒壁外径>5m时,亦可采用顶砖和条砖交错砌筑。当筒壁厚度大于1砖半时,内外层可使用半截砖,但其数量不应多于30%,且小于1/2小于砖的碎块不得使用。

3.2.5筒壁可采用挤浆或刮浆法砌筑,砖缝必须用砂浆填充饱满,水平灰缝的饱满度不得低于80%,严禁用水冲浆灌缝。筒身外部砖缝应带浆刮平,内部灰缝均应刮平。

3.2.6砖缝:砖筒身砌体上、下层的垂直环缝应交错1/2砖,辐射缝应交错1/4砖(异型砖应交错其宽度的1/2)。砖砌体垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm,在5㎡的砌体表面抽查10处,只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm。

3.2.7对烟囱的中心线垂直度和半径,应每砌筑1.25m高度检查一次。在用线附检查中心线的同时,应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度,可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。对检查出的的偏差,应在砌筑过程中逐渐纠正。

砖烟囱中心线垂直度的允许偏差,不应超过下表的数值 

项次

筒壁标高

允许偏差值

1

20m

35mm

2

40m

50mm

3

60m

65mm

注:表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。

3.2.8将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时,应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm。

3.2.9砌筑筒壁时,每5m高度内应取一组砂浆试块,以检验其强度,当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块,经检验其28d龄期的强度。

3.2.10筒壁上环形温度钢筋和环形筋的位置、接头的搭接和锚固应符合设计要求。筒身竖向钢筋应配置于离筒壁外侧120mm位置处,同一截面内钢筋搭接接头根数不超过钢筋总根楼的25%,钢筋在搭接范围内用铅丝绑牢。当筒壁上安设环箍时,安装应水平,接头的集团应筒壁高度相互错开,当砌体砂浆强度达到40%时,方可拧紧环箍上的螺栓,使其紧贴筒壁(环箍安装前应作防腐蚀处理)。

3.3爬梯及避雷系统的安装

3.3.1外爬梯的安装随筒身施工同步进行。

3.3.2避雷系统安装:避雷针地极要预先在基础施工中埋设好。在筒体施工到顶后,将避雷针安装到烟囱顶口上与避雷接地线连接好。

3.4烟囱内衬施工---与烟囱筒身砌筑同步进行。

3.4.1内衬环形悬臂的施工:内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用,在烟囱内壁面上每隔10m高设置一层,高为502mm(8皮砖)。在筒身每10m段处将内层砌砖向筒身内壁伸出1/4砖(4皮砖)和1/2砖(4皮砖),在此环形悬臂上下500mm高范围内,环形温度钢筋间距加密一倍。

3.4.2内衬砖砌体施工:内衬砖砌筑与烟囱外壁相似。内衬每10m段节点部位采用水泥砂浆抹面成坡形,防止雨水进入或者抽跑填料。

3.5烟囱隔热层施工:

烟囱隔热层施工与内衬砌筑同步进行。筒壁与内衬间的隔热层材料采用珍珠岩制成品,隔热层材料的填料应填实压

 

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