双吊钩通过式抛丸机

DS5820型双吊钩通过式抛丸机是根据大型工件尺寸及工艺要求而设计的吊钩台车式联合抛丸清理机，主要用于大型钢结构表面处理，以达到清除钢结构铁锈、旧漆皮及旧腻子等杂物，起到清洁的目的。
    对于可以吊挂的大型工件，可以采用双电动葫芦抬起工件通过抛丸区，对工件进行抛丸清理，多台抛丸器经电脑模拟布置，可以对工件的各个表面彻底的进行清理。清理工件时间：1.5～3分钟/件。
    本抛丸机采用进口PLC控制，具有自动/手动控制方式，对整机实现故障自动检测。先进的瑞士GF公司技术制造，专有技术的室体防护和密封结构加上为本机特设的安全保障措施，从而使本机具有结构先进、生产效率高、清理质量好、可靠性及自动化程度高的特点。 
    二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。适用范围： 铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。
    吊钩式抛(喷)丸清理机具有以下特点：
    采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显著地提高清理率、获得满意的清理质量；模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均用AUTOCAD计算机软件设计绘制,抛丸器的选用及布置更为合理；有无地坑、双轨不换轨、结构紧凑、生产率高特点用途：
双吊钩通过式抛丸机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其他零件的表面清理广泛用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。
    可用于对机械制造(包括轻工机械、建筑机械、工程机械、矿山机械等)、压力容器、汽车、船舶、建筑、化工、电机、机床等行业的中小型铸锻件进行表面清理或强化，用于提高产品零部件的外观质量和表面工艺状态。特别适合于：
    1) 对多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；
    2) 对热处理件的表面清理及强化；
    3) 对不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
    铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。室体的防护室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有由高锰(65Mn)或ZGMn13钢板制作而成的防护板，其它区域采用高锰钢板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。 室体顶部密封在室体顶部吊钩行走轨道，设有两道密封；下层耐磨橡胶板，上层高强度尼龙刷排防止弹丸飞出室体外。 大门大门为对开门形式。大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用特制六角螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便润滑大门活页内的轴承。 丸料循环净化系统丸料循环净化系统由丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器及弹丸控制系统组成，用于丸料的重新循环及分离净化。 轨道采用轨道吊钩悬挂工件的工件运输方式。轨道用16＃工字钢制成，整个轨道由轨道构件固定在清理室的上部。 吊钩系统由吊钩、 减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成。本系统完成吊挂、提升、并运载工件进入室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。对于有双吊钩的抛丸机，吊钩具有独立的行走轨道，工作时勿须换轨。这样，操作员可以在一钩工件工作的同时，用另一吊钩装卸工件，这有效地提高了工作效率。 自转减速装置自转减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。工作原理：减速器通过锥齿轮传动，带动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转，而摩擦轮则带动吊钩系统上的被动轮自转，从而实现清理工件在清理室内的转动，以使抛丸器对工件各表面进行全面清理。

企业名片