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喷锌喷铝涂料工艺与热镀工艺工艺性能比较

组 成 主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口片铝组成的长效双重作用的新型钢结构重防腐材料,是替代热镀铝的*新产品。

主要特性 抗腐蚀、抗冲能性能优越;
不含异氰酸酯、苯类等毒性化学品,安全环保;
耐辐射、抗紫外线能力强。

用 途 施工简便,可喷涂、刷涂、滚涂,是替代传统热浸铝、热镀铝、热喷铝的*佳材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。

喷锌、喷铝工艺与热镀工艺工艺性能比较
1、热镀工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,且表面光滑,使热镀锌层容易产生脱落;喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,表面处理达GB8723-88Sa2.5级,工件表面具有一定粗糙镀,涂层结合力较好,抗拉强度≥0.6kg/m2。
2、热镀工艺在一定的温度下施工,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,因此工件不变形。
3、采用热镀工艺,工件受镀槽长、宽、高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀工艺还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
5、热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出。
施工条件 底材温度不低于0℃,且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在底材附近测量)。通常需要良好的通风,以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂:无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10%,否则影响涂层性能。
刷涂:建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数 稀释剂/清洗剂 C系列专用稀释剂

无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 120~150千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.4~0.5毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10%(以油漆重量计)

包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,
远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 20KG。
注意事项 打开桶盖后如一次不能使用完,应及时封好桶盖,以防溶剂挥发影响使用。
健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾,避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医治疗。
声 明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外,所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。

上海仲钰(新材料)实业发展有限公司是一家专业从事研发、生产、销售钢结构防腐涂料和混凝土防腐蚀材料的现代化企业, 仲钰主营:冷喷锌、冷镀锌涂料、冷喷铝、冷喷塑、丙烯酸聚硅氧烷面漆、聚脲防水涂料、手刮聚脲、聚脲喷涂、无机富锌防锈防滑涂料、灰铝粉石墨醇酸面漆、灰云铁醇酸面漆、环氧沥青涂料、环氧类封孔剂、水性无机富锌防锈底漆、无机富锌底漆、造粒塔FVC防腐涂料、TO树脂防腐涂料、异丁烯(基)三乙氧基硅烷浸渍剂、氰凝防水防腐涂料、100%无溶剂液体聚氨酯涂料、深灰色氟碳涂料、聚硅氧烷面漆、IPN8710互穿网络防腐涂料、氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、无机硅酸锌车间底漆、特制环氧富锌防锈底漆、棕红云铁环氧中间漆、环氧防锈面漆、耐酸耐碱耐高温玻璃鳞片涂料、无溶剂液体环氧涂料、可复涂聚氨酯面漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、无震动止滑车道涂料、有机硅耐高温涂料(200℃-800℃)、凉凉胶隔热胶底胶、中胶、面胶、钢结构防火涂料等系列重防腐油漆涂料。 { 咨询服务热线:150-2189-8628 } http://www.zyxtl.com仲钰在线。
 

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