混凝土酸着色

通过酸着色剂与混凝土表面发生化学反应而使混凝土表面着色，产生如大理石般的外观，从而达到仿真的效果，但又不会像大理石会产生放射性元素，产品具有环保概念。

 

 

（一）     产品特点

 

 

着色后，颜色可渗透到混凝土表层，不破碎，不脱落，不掉色。

 

 

（二）     用涂

 

 

产品可广泛用于室内外混凝土水泥地面，适合在广场大厅等处设计制作中心几何图案及边带装饰等。该产品可与喷砂模板等工艺组合使用，也可在未封闭硬化剂表面使用，丰富产品的装饰效果。

 

 

（三）     颜色

 

 

现有8种颜色，分别如下：

 

 

CS-100翡翠色   CS-200青绿色彩  CS-300咖啡色  CS-400淡褐色

 

 

CS-500红褐色   CS-600黑色      CS-700棕色    CS-800琥珀色

 

 

（四）     施工方法

 

 

1．            应干净平整，无漆膜，无油污，无灰尘。

 

 

2．            新混凝土完全干燥后才可进行着色，常温下，不可低于20天，否则会影响着色

 

 

效果。

 

 

3．            大面积施工需先在小面积上做实验，看效果，任可后才可大面积施工。

 

 

4．            较大面积着色可使用喷雾器喷，小面积可采用刷子着色，以划圈的形式转动刷子，避免留下刷子印。也可使用海棉蘸酸着色剂着色。

 

 

正常着色时混凝土表面会发出嘶嘶的声音，表明正在发生反应。

 

 

5．   着色反应时间2-8小时。

 

 

6．   对不想着色的部位一定要进行覆盖与保护，防止酸液滴在上面。

 

 

7．   着色反应完成后，过一段时间，可对着色表面进行清洗。使用毛刷与皂液将表面洗净。

 

 

8．   干燥24小时后，在其表面涂刷封闭剂加以装饰与保护，如使用本公司的油性高光型封闭剂。

 

 

9．   风雨天气禁止施工。

 

 

（五） 用量

 

 

每平方米酸着色剂的用量大约为0.17公斤。

 

 

（六）     施工防护

 

 

酸着色剂避免与眼睛，皮肤及呼吸道直接接触。施工时需戴面具与防酸手套。

 

 

          产品易燃，注意防火。

 

 

（七）     施工温度

 

 

10-30度

 

 

（八）     贮存与寿命

 

 

产品勿冻，寿命一年，避光存放。

 

 

（九）     包装

 

 

酸着色剂采用桶装，每桶4.54公斤。

 

 

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