鼎鑫牌新型高速石膏砌块成型机主要技术装备及新工艺:
一、 新型高速搅拌机的开发和应用。高速搅拌的目的在于缩短石膏浆的搅拌时间(十秒钟内搅拌均匀),有助于充分利用石膏浆的流动性,这样可以不用添加缓凝剂。出料采用翻转出料,翻转出料有利于加快出浆速度,石膏可在模具中充分流动。石膏砌块的外型尺寸精度高,从而确保了产品质量和精度。
二、 机械旋转抽孔轴的设计。在石膏浆尚未凝结成形之前,利用机械芯管进行旋转抽孔,通过芯管的运转带动石膏浆的流动,使其均匀分布于成形模具的内部空间。在抽孔的同时,对石膏浆体形成二次搅拌,使石膏水化反应更为均匀合理,以提高石膏砌块的整体强度,有效地增强了石膏砌块的抗压、抗折能力,大大提高了石膏砌块的内部强度,可添加工业废料,降低生产成本。
三、 智能化控制系统设计。由于石膏水化反应不定性、人工管理的不定性、环境不定性及其他不定性,难以用一般的控制方法控制生产,同时也影响生产效率和产品质量,并造成大量人力、物力和财力的浪费。我们通过对石膏砌块生产过程中的实验数据采集,经过科学计算和反复实践,利用石膏在由液态向固态转化过程中本身具有的物理特性,研发出了一套智能化控制系统。
鼎鑫牌新型石膏砌块机,分为DX10-100型、DX10-120型、DX10-150型、DX10-200型四个型号,吸收了国内外类似先进设备的优点,采用多模浇注成型、机械自动抽孔、液压顶出一体化的新型高速石膏砌块成型设备,实现了机、电、液一体化,达到了产品高批量,高精度,高智能化的管理水平,其生产效率高,与国内外同类产品相比,本机还具有以下特点:
1、成型时间短。平均成型时间8分钟,每小时成型平均为7.5次,每天生产1500块500m2,单机年产量**突破15万m2。
2、成型数量大。一次浇注10模,成型面积大(每块0.33 m2),大幅度提高产量,**采用独立液压顶升系统,坚固耐用。
3、生产成本低。添加DXYY-01石膏砌块增强剂,可添加粉煤灰等40%,每m2可节约成本1.20元,单机每年增收18万元。
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