工业炉类节电器

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    主要针对现有工业炉电极控制系统存在的诸多问题，如三相不平衡、工业电压电流很难控制、频繁断弧短路等，电能消耗中无用的电能功耗较大，从自动化控制这一方面为切入点，并对这一重点电能浪费部分进行优化改造，以达到节电的目的。它能够根据现场操作人员根据该工业炉工艺过程中各个阶段所需要的功率，将相应参数输入人员根据工业炉冶铁工艺过程中各个阶段所需求的功率，将电压、电流、功率和死区以数字的形式输入工业炉能效控制系统，系统自动存储这些参数，自动测量现场实际运行参数及电网数据，按标准工艺参数自动调整运行参数以适应工业炉的不同工况，做到精确配合，实现系统控制*优化，*大限度挖掘能效提升潜力，为用户创造尽可能大的经济效益。系统运行可靠，设有多种保护模式，完全消除用户后顾之忧。

节电原理：
    * 清除电压、电流冲激、高次谐波和供电环境的污染，减少由此产生的供电事故，有效地保护投资，减少损失；并可减少由于电源不洁而造成的大量设备维修费用、设备折旧及生产效率降低造成的损失。

    * 降低由于集肤效应造成的电能浪费，降低谐波和电压、电流冲激带来的畸变功耗以及由于电压、电流冲激使电感性负载电流损失和温度升高而造成的大量铜损、铁损，同时通过抑制电压、电流冲激可有效地防止接触电阻增大而带来的能量损耗。

    * 保护设备免受雷电、电压和电流冲激及电压、电流冲激带来的损坏，降低设备运行温度，延长使用寿命；提升能效，大幅度降低设备运营成本。

产品功能

    * 节约5-15%的能耗，大幅度降低设备综合运营成本；

    * 内部以高速CPU为核心的只能检测调控系统模块和优化的监控软件对电压、电流冲激和浪涌的滤除和抑制效果*佳；

    * 针对大电流、恶劣工业环境，采用工业级器件，配备多重保护电路，安全性极高；

    * 针对每一台工业炉的具体参数量身定做，精心系统配置，优化内部参数设置，综合能效*高；

    * 缩短通电熔炼时间，提高产量；降低短网不平衡度，提升能效；

    * 减少原材料消耗，降低材料成本；

    * 减少电力污染，提升供电网络电力品质；

    * 延长设备使用寿命，减少维护费用；

    * 品质稳定可靠，设计寿命长达15年；

    * 安装简单方便，全密封结构，拥护免维护。