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不锈钢薄工业配管（美亚公司标准）
1、 化学成份
|
材质 |
化学成份% |
|||||||
|
美亚标准 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
|
304 TP |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.0 |
≤0.04 |
≤0.030 |
8.0～11.0 |
18.0～20.0 |
|
|
304LTP |
≤0.03 |
≤1.00 |
≤2.0 |
≤0.04 |
≤0.030 |
9.0～13.0 |
18.0～20.0 |
|
|
304HTP |
0.04~0.10 |
≤0.75 |
≤2.0 |
≤0.04 |
≤0.030 |
8.0～11.0 |
18.0～20.0 |
|
|
316 TP |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.0 |
≤0.04 |
≤0.030 |
10.0～14.0 |
16.0～18.0 |
2.0～3.0 |
|
316LTP |
≤0.03 |
≤1.00 |
≤2.0 |
≤0.04 |
≤0.030 |
12.0～16.0 |
16.0～18.0 |
2.0～3.0 |
|
316LHTP |
0.04~0.10 |
≤0.75 |
≤2.0 |
≤0.04 |
≤0.030 |
11.0～14.0 |
16.0～18.0 |
2.0～3.0 |
2、 公差（外径可依JIS标准或ASTM标准进行管制）
|
JIS标准 |
ASRM标准 |
厚度mm |
长度mm |
||
|
外径（D）mm |
外径公差mm |
外径（D）mm |
外径公差mm |
||
|
21.7 |
21.6±0.10 |
21.34 |
21.3±0.10 |
0.6±0.05 0.8±0.06 1.0±0.08 1.2±0.10 1.4±0.11 1.5±0.12 1.8±0.14 2.0±0.17 |
指定长度 |
|
27.2 |
27.1±0.10 |
26.67 |
26.7±0.10 |
||
|
34.0 |
33.9±0.10 |
33.40 |
33.4±0.10 |
||
|
42.7 |
42.7±0.15 |
42.16 |
42.2±0.20 |
||
|
48.6 |
48.6±0.15 |
48.26 |
48.2±0.25 |
||
|
60.5 |
60.5±0.25 |
60.33 |
60.3±0.25 |
||
|
76.3 |
76.3±0.30 |
73.03 |
73.3±0.25 |
||
|
89.1 |
89.1±0.30 |
88.90 |
89.1±0.30 |
||
|
101.6 |
101.6±0.30 |
101.6 |
101.6±0.30 |
||
|
114.3 |
114.3±0.30 |
114.3 |
114.3±0.30 |
||
3、 压扁试验
从钢管一端取长度50mm以上作为试片，在常温下压缩间距至1/3D高度，钢管焊道部位不得有任何裂纹、裂痕，试验时焊道应与压扁方向垂直，D为钢管外径。
4、 扩充试验
从钢管一端取80mm左右长度钢管，在常温下将试片立放于平板与锥头之间，将锥头缓慢压下，使试片管口外径扩大至1.3D检查管口是否开裂,D为钢管外径。
5、 水压或气压试验
钢管依不同管径及壁厚施以水压试验，保持试验压力，钢管不得有任何泄漏或其它缺陷，水压试验必须每支管都要进行。
6、 表面质量
钢管不得有使用上之严重缺陷。钢管之内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗痕迹和氧化铁皮。可允许轻微划伤、压伤、麻点存在，以180#砂纸研磨后无手感。
