供应空调翅片高速冲床

我公司在吸取国外成功技术的基础上，成功研制开发了GC系列空调翅片高速精密自动生产线，冲次可达每分钟150—300次，具有精度高、效率高、智能化程度高等特点。产品经国家铸造锻压机械质量监督检测中心检测，各项指标均符合国家标准，精度达到国际先进水平。
GC系列空调翅片高速自动生产线由高速精密四柱双点冲压主机装置、高精密翅片模具、放料装置、浸抹油装置、初始送料装置、换模装置、送进变换器装置、吸料装置、集料装置、废料输出装置，共10部分组成。

冲压主机主要特点：
1. 采用四柱、双点结构，四立柱上方各装有提升油缸，通过油缸可使上横梁带动滑块在导柱上作大范围的提升，既便于更换子模修理模具，又兼有液压超载保护的功能。

2. 双点压力机的主轴施力机构，改传统的“曲轴连杆结构”为“曲轴滑块结构”，既可增加刚性，又可使二施力点距离布置的较远，从而增加了这一方向承受偏心载荷的能力。在滑块的另一方向，即前后方向的导向，改常规的“单组滚针导轨导向”为“上下二组的滚针导轨导向”，上下滚针导轨之间的距离长，因此导向精度高，整机承受偏心载荷的能力强。

3. 本机的底座、上横梁、滑块等主要部件采用整体精密铸造流态砂成型，由于铸铁吸震性好，经时效处理后不易变形，使机器既具有美观的外形，又能减少噪声，长期保持高精度。

4. 在冲压主机主轴的两侧安装偏心套，偏心套的内侧安装配重块，以消除偏心套引起的不平衡。

5. 在冲压主机上横梁安装多个平衡弹簧，可调整平衡调节螺栓，以平衡滑块部件与上模的重量，提高运动精度。

6. 生产线的控制系统采用PLC可编程控制器加可编程凸轮控制器（编码器）加PT人机介面配合工作，通过人机介面可方便快捷的设置各种参数，并采用原点补偿设置，能使各个工作部件随时灵活的变换到*佳控制状态，友好的介面设置使操作者能定时监控生产线的工作状态。

7. 主电机采用变频器控制，行程次数无级可调.

8. 生产线两侧各有一套光栅保护装置，使操作人员能得到有效保护.

放料装置有单工位和双工位两种规格；
吸料装置内装有板式卸料器，能使集料更加稳定可靠，吸料电机采用变频器控制，使翅片的吸附力大小可调；
集料装置有双工位平移、双工位旋转、三工位旋转三种规格；
集料器分为手动、自动移动两种，当集料高度大于750毫米时，可选用自动升降式集料；
废料输出装置分为小车集废料、链板式输出废料、吹废料三种形式。

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