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所在地:宁夏 银川市
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更新时间:2009-06-15 16:42:58
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详情介绍
离心通风机的用途及形式:
离心通风机用作一般通风换气,作为一般工厂及建筑物的室内通风换气。既可用作输入气体,也可用作输出气体。输送的气体应为空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3,气体温度不得超过80℃。其中对有一定浓度的腐蚀性气体的输送可以用玻璃钢为材料,生产防腐风机。同时对输送易燃易爆气体的防爆离心风机,叶轮可用铝合金加工,以防在运转中引起火花,电机配用隔爆型电机,其性能参数均与普通风机相同。
离心通风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋风机,以“右”
表示;叶轮逆时针旋转,称为左旋风机,以“左”表示。风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。
离心通风机的性能与选择:
风机性能一般均指在标准状况下的风机性能,无论技术文件或订货要求的性能除特殊定货外,均按标准状况为准。如果风机所用的环境并非标准状况下,则须根据上述关系式将性能参数换算成为标准状况下的性能参数,然后按性能及选用件表中进行选择。 标准状况系指大气压力Pa=101325Pa,大气温度t=20℃,相对湿度φ=50%时的空气状态,标准状况下的空气密度ρ=1.2kg/m3,重力加速度g=9.8m/S2 所需功率按下式计算: N=(Q·P)·K/(1000×η×3600×ηm); 式中:Q—流量(m3/h);P—全压(Pa);η—效率(%);ηm—机械效率(%),按表选择;K—电动机容量安全系数,按表选择。
3、离心通风机流量过多或不足时的处理
在使用时,常常发生流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多,如果在使用过程中发生这种现象,主要是由管网中的阻力时大时小,或风机在飞动区工作等缘故。如果是在使用过程中,经过较长时间逐渐减少,或在短时间内突然减少,主要是管网堵塞。
风机出风口位置示意图
在风机新安装后,进行正式运转时就发生流量过多或不足现象,其原因主要有以下几点:
1)管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式:p=KQ2可知,如实际值K小于计算值K时,则流量减少。
2)选择时未考虑风机本身全压值偏差△p的影响,当风机实际全压为正偏差时,则流量增大;为负偏差
时,则流量减少。
在风机新安装后开始正式运转,或在使用过程中发生流量过大或过小时,可用下列方法之一消除。
1)利用节流装置调节流量。
2)改变风机的转速调节流量。
3)调换压力较高的或较低的风机调节流量。
4)改变管网阻力系数调节流量。
必须指出的是:一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时这种方法浪费电力过多,很不经济。如条件允许,通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。
当节流装置全开时,流量仍嫌过小,此时节流装置已失去作用,故应设法改变管网使阻力系数减小以增加流量。也可采用增加风机转速和调换压力较高的风机,但电动机直联和联轴器联接的风机一般都不能改变转速,只有带传动的风机可借改变带轮直径以增减转速,但风机的*大转速不可超过性能表上的*高转速,并核算电动机功率。
4、离心通风机的安装与使用
在安装前首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查,如发现损伤,应该修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作的过程中必须注意下列几点:
1)在一些结合面上,为防止生锈、减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机械油。
2)在上结合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。
3)检查机壳内及其他壳体内部,不应有掉入的遗留的工具和杂物。
安装要求:
1)安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上,按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸,而且保持轴水平位置。
2)安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的法兰连接,进风口法兰上可任意打孔以配合管道连接。
3)风机安装后,用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或碰撞的现象,在没有这些现象时方可试转。
4)电机安装后,安装皮带轮护罩,如进气口处不接进气管道时,也须加防护网或其他安全装置(用户自备)。风机所采用电机的功率,系指在特定工况下,加上机械损失与应有的储备量而言,并非出风口全开时所需的功率。如风机的出风口或入口不接管道或未加外界阻力而进行空运转,则电机有烧毁的危险。为安全起见,应在风机的出风口或入口管路加上阀门,起动电机时其关闭,运转后将阀门慢慢开启,达到规定工况为止,并注意电机电流量是否超过规定值。
5. 离心通风机的维护
风机维护人员必须注意下列各点:
1)只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2)如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
3)定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂物、并防止锈蚀。
4)对风机设备的修理,不许在运转中进行。
风机正常运转中的注意事项:
1)如发现流量过大,不符合使用要求,或短时间内需较小的流量,可利用节流装置进行调节。
2)在风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。
3)对检查发现的小故障、应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除,或发现大故障时应立即进行 检修。
4)除每次拆修后应更换润滑油外,还应定期更换润滑油或润滑脂。
风机的主要故障及原因
风机的主要故障有:
1)轴承箱振动剧烈
原因:机壳或进风口与叶轮摩擦;
基础的钢度不够或不牢固;
叶轮铆钉松动或轮盘变形;
叶轮轴盘与轴松动;
机壳与支架、轴承座与支架、轴承盖与座等连接螺栓松动;
风机进出气管道的安装不良;
转子不平衡;
管网过细,风速过快。
2)轴承温升过高
原因:轴承箱振动剧烈;
润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质;
轴承箱盖座连接螺栓的紧力过大或过小;
轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;
滚动轴承损坏。
3)电流过大和温升过高
原因:开车时进气管内闸门或节流阀未关严;
流量超过规定值或风管漏气;
风机输送气体密度过大,使压力过大;
电机输入电压过低或电源单相断电;
受轴承箱剧烈振动的影响。
4)皮带滑下
原因:两皮带轮位置不在同一中心线上,使皮带从小皮带轮上滑下。
5)皮带跳动
原因:两皮带轮距离较近或皮带过长。
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