简介： 防磨胶泥的使用量是越来越大，大家都知道防磨胶泥是用来针对工业设备做防腐耐磨修补用的，同时防磨胶泥施工后也会有这样那样的故障出现，下面就介绍一下防磨胶泥施工后常见的故障有哪些？如何解决。防磨胶泥如果施工过程中不能严格按照施工工艺施工的话，施工后就会出现不同的故障。
河南防磨胶泥使用方法
河南防磨胶泥使用方法，防磨胶泥具有一般处理无法比拟的耐磨效果 是一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合微填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后,胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接,使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微及微填料赋予了设备被涂装表面的性能,即高耐磨性;同时高分子聚能合物本身具有防磨特性,从而使涂装后的设备具有耐磨性能。由耐酸耐热料、骨料、固化剂、外加剂等材料混合而成,与钠水玻璃胶泥相比。
防磨胶泥为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和地球岩石圈成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种型的产品。
其特点是：
1、具有较高的抗压抗折强度。防磨胶泥主要由耐磨骨料和结合耐酸碱结合剂组成，密度可达到每立方2.75，强度可达130MPa，比一般混凝土和耐火浇注料密度和强度增加百分之二十到三十，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，再加上金刚石骨料很好的耐磨性能和稳定性，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高并且有很好的韧性及耐磨性。
2、具有优良的韧性和抗震性。由于防磨胶泥采用内衬龟甲网和防爆钢纤维的增强措施，能更进一步改变韧性，所以断裂韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。
3、整体性好。由于陶瓷耐磨材料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，改变了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
4、环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和酸碱等有腐蚀性气体液体发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而不会因为温度而改变材料的使用性能。
5、无环境污染。 防磨胶泥为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和地球岩石圈成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种型的产品。
由于具有上述特点，常温陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍，可适宜于大量推广应用。由以上所述可以看出，防磨胶泥具有较好的性，在企业使用和应用环境中可以帮助工业企业解决生产中所遇到的众多磨损问题，能在很大程度上提高工业企业的生产效率。
施工说明
1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具须清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。
2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。
3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。
4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。
5、待陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。
6、该陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。
7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。
8、该施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。
