简介： 耐磨胶泥在水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对性价比高的耐磨材料的创新从来就没有停止过。随着近年来技术的进步，在市场上出现了大量的高技术含量、高性能耐磨材料，不断有新科技内容的融入。在我国进口的立磨的选粉机出口、磨机出口风管，我们发现此处指明Densitwearflex进行保护。几年前Densitwearflex还需进口。
碳化硅耐磨胶泥配方 刚玉陶瓷耐磨料
碳化硅耐磨胶泥配方 刚玉陶瓷耐磨料，耐磨胶泥的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓 度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲 刷速度越低以及冲刷角度越小，耐磨陶瓷层的使用 寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里，微 粉比表面积为420～450m2/kg,浓度在350g/m3，速度 在28～30m/s，冲刷角度为30°的情况下，20mm的 耐磨陶瓷层可以使用 8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比矿渣的易磨性好，相同的施工厚度，使 用寿命在 10年以上。
耐磨胶泥特性
1.耐磨防腐性能优异
2.与金属类基材具有很高的结合强度
3.立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求
4.适用于多种磨损、腐蚀工况的修补和防护
耐磨胶泥使用方法
1.表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2.配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量较大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3.涂敷：耐磨陶瓷胶泥合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4.固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
